钢筋搭接焊作业指导书.docVIP

钢筋搭接焊作业指导书 1 适用范围 适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标混凝土工程钢筋搭接焊施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 钢筋施工前要对焊工做好技术交底，安全交底。 2.2 材料准备 钢筋的级别、直径必须符合设计要求。 2.3 主要机具 焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2.4 作业条件 （1）焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3 技术要求 焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 根据设计要求选择所需钢筋，焊条品种、规格，每批钢筋、焊条必须有出厂合格证和试验资料。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工工艺 （1）施焊前应对钢筋进行预弯，钢筋预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上（对现场预制构件的安装，节点处钢筋进行预弯有困难可不预弯）。 （2）施焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应不小于20mm。 （3）施焊时，引弧应从失踪搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是有定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。 （4）搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时可采用单面焊接。搭接长度见下表。 钢筋搭接焊长度 钢筋级别 焊缝型式 搭接长度L（不小于） Ⅰ级 单面焊 8d 双面焊 4d Ⅱ、Ⅲ级 单面焊 10d 双面焊 5d 注：d为钢筋直径（mm）。 （5）搭接焊焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。 5 施工要求 （1）在无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。 （2）在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30m（竖向）和45mm（横向）时，不得使用横接接头。 （3）搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%，轴向受拉不大于25%，受压不受限制。 （4）施工过程中分不清受拉受压时，按受拉处理。 6 材料要求 （1）钢筋要求： ①钢筋的牌号、级别、强度必须符合设计要求。 ②钢筋表面应清洁，不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈。 ③外观合格的钢筋每批必须符合拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯要求。 （2）焊条： ①根据施焊部位，施焊工艺、设计要求选择不同焊条。无设计要求时，一般Ⅰ级钢筋采用结421，Ⅱ级采用结502或506，Ⅲ级钢筋采用结606。 ②焊条应保持干燥，药皮无脱落，并有良好的韧性。 7 劳动组织 劳动力应结合工程量大小、工期安排要求进行合理的配置。 8 设备机具配置 根据工程量大小、工期安排要求、需焊接的钢筋种类和型号进行合理的焊机选型和数量配置。 9 质量控制与检验 9.1 受力检验试验 （1）数量：同类型焊件以200个作为一批，从中取6个试件。 （（.5d 尺量检查 （2）接头处钢筋轴线 弯折角 4℃ 直尺或楔形塞尺检查 偏移 0.1d且不大于3mm （3）焊缝高度 0.05d~0 焊接工具尺和尺量检查 （4）焊缝宽度 0.1d~0 （5）焊缝长度 -0.5d （6）咬肉深度 0.05d但不得大于0.5mm （7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔夹渣 数量 2个 面积 6mm2 2 闪光接触对焊接头 （1）接头处钢筋轴线 弯折角 4℃ 直尺或楔形塞尺检查 偏移 0.1d但不得大于2mm （2）接头表面裂纹 不允许 观察检查 10 安全及环保要求 10.1 安全要求 10.1.1 危险源识别 （1）设备漏电。 （2）灼热钢筋引起烫伤。 （3）火灾。 10.1.2 安全防护措施 （1）做好电器的接地检查工作。焊工应穿绝缘鞋。 （2）提高人员防烧伤的意识，不要碰刚焊好的钢筋，操作工穿戴好工作防护用品。 （3）钢筋焊接现场不得堆有易燃物。 10.2 环保要求 及时清除焊渣，保持作业现场干净整洁，下班或完工时做到工完料清。