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钢筋对接焊作业指导书 1 适用范围 适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标混凝土工程钢筋对接焊施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 钢筋施工前要对焊工做好技术交底，安全交底。 2.2 材料准备 钢筋的级别、直径必须符合设计要求。 2.3 主要机具 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2.4 作业条件 （1）焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3 技术要求 （1）人员要求：钢筋闪光对焊应由具备专业知识的工长进行现场指导、管理，专业施工队伍完成。进行焊接的焊工须经过专业培训和考试，取得焊工合格证，持证上岗；进行外观检查的质量员及接头试验的试验员是专业技术人员，并持证上岗。 （2）设备要求：设备应先行到场并经过检查合格后挂牌作业。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工工艺流程 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 （1）连续闪光对焊工艺过程 闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 （ 闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 （ 闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 4.2 操作工艺 （1）焊接工艺方法选择： 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 （2）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见下图一。闪光—预热闪光焊时的留量见下图二。 上图中各焊接参数的取值如下： ①调伸长度，见下表。 调伸长度 HPB235 HRB335 HRE400 0.75-1.25d 1.0-1.5d 1.0-1.5d ②闪光留量见下表。 闪光留量 连续闪光焊 预热闪光焊 闪光-预热-闪光焊 两钢筋切断时严重压伤部分之和+8mm 8-10mm 一次闪光：两钢筋切断时严重压伤部分之和 二次闪光：8-10mm，（直径大的钢筋取大值） ③闪光速度 由慢到快、开始时近于0，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s ④预热留量见下表。 预热留量 预热闪光焊 闪光-预热-闪光焊 4-7mm 2-7mm（直径大的钢筋取大值） ⑤顶锻留量 4-10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻量约占1-3，无电顶锻留量约占2/3。 （3）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 （4）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （5）对焊焊接操作： ①连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 ②预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 ③闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 5 施工要求 （1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 （2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 （3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 （4）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6 材料要求 原材料应符合设计要求，钢筋原材进场必须有产品炉批号、产品质保书并经力学性能检验合格后使用。 7 劳动组织 劳动力应结合工程量大小、