机械雕刻加工工艺指导书.docVIP

文 件 修 订 记 录 修订日期 修 订 类 别 版 次 抽 换 页 总 页 数 修订内容简要 修订者 增加 删除 异动 废止 2012/3/15 √ A 7 新制订此份规范 张庆锋 1.目的： 为规范机械雕刻加工、加强安全防范，特制定此标准。 2.适用范围： 本工艺适用于适用于金属材料（铝、铜）与非金属材料 （铝塑板、亚克力、PC、PETG、ABS、密度板、绝缘板等） 的机械雕刻的场合。 3.相关权责： 3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 4.1机械雕刻： 利用雕刻设备对文字及产品装饰图案进行雕刻加工，以提高产品的美观性。 5.作业流程： 开CAM软件---开控制中心软件---设定空走速度，加工速度，进刀速度---设置加工原点---启动主轴(装刀，设置速度)---启动作业---取料---去毛刺 6.作业说明： 6.1 CAM软件运行: 点击桌面文泰软件快捷键打开软件进入操作界面导入CAD 格式文件。 6.2 稿件排版设计: 利用排版工具对雕刻文件对象进行图像转换、曲线节点编辑、版面设置等操作，得到所需要的雕刻或切割效果 6.3 检查设计的版面内容: 1、图形的每个回路都是闭合的。 如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。 2、图形的每个回路不存在自相交。 如下图所示，字的笔画之间有相交的地方（图1）；通过“ 检查错误”的方法，去掉多余的环（图3）；将其合并成无相交的图案。 3、图形的任意两个回路之间没有交点。 如下图所示，图形的相交之处有交点（图1）。使用文泰软件中“编辑”菜单下的“分解为图形”的功能，将其分解为图形（图2），而后选择文泰软件中“高级功能”菜单下的“融合”功能，将其合并成无交点的图案（图3）。 6.4 参数设定。 打开控制中心，进行加工刀具、空走速度、加速度、下刀速度等参数选择。具体参数设定参见下表1，根据具体情况，实际操作时允许参数做细微调整。 6.5 切割方向设置 。 定义好工作的原点，并选择雕刻切割方向：雕刻路径的方向，有些加工材料在刀具逆时针行进切割外轮廓边沿质量好，有些则相反；如果逆时针切割的外轮廓质量好，在雕刻内轮廓时必须是顺时针才能同样保证边沿质量。具体情况参见下表2。 6.6 原点设置。 6.6.1、固定材料：将需要雕刻的板材放置到雕刻机台面上，然后用T形槽卡具固定在铝合金工作台面上。 6.6.2、回零：打开电源开关，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位置 6.6.3、使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）。 6.7 启动作业 1、编辑好所要雕刻的文件，并保存。 2、打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可开始文件的雕刻工作。 3、首检：在雕刻第一个工件时须对产品进行首检，以确保产品后续质量，当首检正式合格后，方可进行批量生产。 4、在操作过程中，应随时对在制品进行抽检，以确保产品质量的稳定性。 5、具体的有关制作细节按工艺流程卡说明操作。 结束：当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方。 6.8 注意事项 6.8.1、在操作前须严格按照图纸上标明的材料、牌号等标识的 原材料进行作业。 6.8.2、在操作过程中，如遇两人或多人同时作业时，须统一指挥、协调一致。 6.8.3、在机器起动的任何时候，严禁将手或其他身体部位伸入刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用， 不可加工含石白棉的材料。 6.8.4、当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都要立即停止工作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题须立即通知班组长或设备维修部。 6.8.5、操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。 6.8.6、操作完成后须对产品按图纸、工艺要求进行自检，并填写相应的单据（如：生产日报表、工序流转单等），填写要认真、详细、规范。 6.8.7、加工材料尺寸不得超过机械加工范围，长时间不工作时需切断电源，机器移动时需有专业