喷射沉积气体流场雾化机制.pdf

Classified Index: TG146.2 U.D.C: 669 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering STUDY ON THE GAS FLOW FIELD IN SPRAY DEPOSITION AND THE BREAKUP MECHANISM Candidate： Zhao Wenjun Supervisor： Prof. Sun Jianfei Associate Supervisor ： Asso. Prof. Cao Fuyang Academic Degree Applied for ： Doctor of Engineering Specialty： Materials Processing Engineering Affiliation ： School of Materials Science and Engineering Date of Defence ： June, 2012 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘 要 摘 要 雾化器的结构对射流流场会产生很大的影响，因而雾化器设计也是喷射成 形及液体雾化领域至关重要的核心技术。本文运用理论分析、数值模拟和试验 研究相结合的方法，对单级和双级雾化器流场及流场中液体的波动与破碎状态 进行了系统研究分析，以期为实现对单相及两相流场的有效控制奠定基础。 采用计算流体力学软件 Fluent 提供的 k-ε 湍流模型和 RSM 湍流模型对四 个不同出气口交角的单级紧配合式雾化器气体流场分析，结果表明雾化器在 10atm 的工作压力下随着出气口交角从 5°增大到 65° ，k-ε湍流模型计算出的主 射流区间散射角为 15.0°到 17.4°，而 RSM 湍流模型给出的主射流阶段张角为 17.2°到 19.0°，两个模型的计算结果相近。将模拟结果与实测的气体流速对比 发现，计算结果与实验数据吻合良好，其中 RSM 模型相对精确。喷嘴出气口 喷出的气体经导液管保护套反射后会在导液管前方形成一个气体流速的环峰。 两种模型给出的结果均显示：随着出气口交角的增大，环形速度峰转变为一个 速度单峰的合并位置会逐渐远离导液管，并在导液管前方形成一个涡流区域， 且该区域中心气体反向流向导液管。同时，在该区域内沿轴线相对流动的气流 交汇处会出现气流速度接近于零的“驻点”。同时，改变雾化器出气口交角会 对涡流区域的位置产生微弱的影响。流场动态分析表明：对于不同工作压力下 处于稳定状态的气体流场，增加气体压力时不改变气体流场结构，涡流区域的 范围与位置也不发生变化，气压的增加仅促使气体流速的增加；从中心入口引 入微弱的气体扰动将会在整个流场中产生周期性的气体射流波动。 对于双级雾化器，通过模拟与实验确定了上下雾化器的装配关系：上、下 雾化器之间的装配距离不大于 15mm，下雾化器中心孔径为 65mm 。上、下雾 化器同时工作时，上雾化器喷出的气流可以有效地抑制上下雾化器之间的涡流 区。当下雾化器处于摆动极限位置时，可以有效地促使射流角度发生偏转： 上、下雾化器工作压力均为 10atm 且下雾化器摆动 5°时，射流主段的偏转角 约为 5° ；只有下雾化器工作压力为 10atm 且其摆动角度为 5°时，射流主段的 偏转角约为 6° 。 对雾化过程的研究发现：在一次 雾化过程中液柱的 Weber 数在 130.1~160.9 范围内时为波动破碎向膜状破碎的转变区间。“波动破碎”源于 Kelvin-Helmholtz 不稳定