《北京科技大学炼钢学炼钢基础篇期末复习》.docxVIP

第一部分 炼钢基础篇 铁的氧化和还原 火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区) 含碳量越高，越浅 铁液中[O]的饱和含量 钢中合金元素的作用 C： 控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa。 Si：也是增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa。 Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等。 Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构。 Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等。 V： 细化钢材组织，增加强度、韧性等。 Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。 乳化：在氧流强烈冲击下，部分金属微波液滴弥散在熔渣中。乳化程度与熔渣粘度，表面张力有关，乳化可极大增强渣铁接触面积，因而可以加块渣、铁间接触反应（面积可达0.6－1.5M2/kg） 炼钢基本任务：脱碳，脱磷，脱硫，升温，脱氧，合金化，去除N.H等气体杂质元素，去除钢中的非金属夹杂物，凝固成型，废钢炉渣返回利用，回收煤气，蒸汽等。 杂质氧化方式直接氧化，气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。间接氧化，气体氧优先同铁液发生反应，生成FetO以后再2同其他杂质进行反应。以间接氧化为主。 铁水“三脱”预处理工艺？ 铁水“三脱”预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的处理。普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱磷。 脱碳 脱碳反应的重要性 脱碳反应是贯穿于炼钢过程始终的一个主要反应。 反应热升温钢水； 影响生产率； 影响炉渣氧化性； 影响钢中[O]含量。 脱碳过程三个阶段： 1.吹炼初期以硅的氧化为主，脱碳速度较小；吹炼初期硅优先氧化，当熔池温度升高到1346℃以上后，碳才可能激烈氧化。 2.吹炼中期，脱碳速度几乎为定值；脱碳速率受氧传递速度控制。 3.吹炼后期，随金属中含碳量的减少，脱碳速度降低。 脱碳反应的热力学条件 增大f[C]有利于脱碳； 增加[O]有利于脱碳； 降低气相PCO有利于脱碳； 提高温度有利于脱碳。 [C][O]乘积 实际炼钢过程的脱碳速度变化 脱碳过程为三个阶段: 吹炼初期以硅的氧化为主，脱碳速度较小； 吹炼中期，脱碳速度几乎为定值； 吹炼后期，随金属中含碳量的减少，脱碳速度降低。 硅的氧化 目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为多少，铁水硅含量的高低对转炉冶炼会产生什么影响。 热效应； 影响脱碳、脱磷反应； 影响渣量。 目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为0.4－0.6％，硅高，增加渣量，需多加石灰提高炉渣碱度，影响前期脱磷，影响炉龄，增加氧气消耗，降低金属收得率（2分）。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧气消耗低，金属收得率提高（2分）。 硅的氧化反应因素：提高【Si】的活度，降低渣中(SiO2)的活度，较低温度。 [Si]的氧化在炼钢吹炼初期即可完成 锰的氧化与还原 锰的氧化反应因素：提高【Mn】的活度，提高渣中（FeO）的活度，降低渣中（Mn）的活度，较低温度。 炼钢过程Mn的氧化与还原 [Mn]＋(FeO)＝ (MnO)＋[Fe] G?＝－172583＋39.94 T 初期温度低，渣中MnO活度低，大量Mn氧化； 中后期温度升高、渣中FeO含量降低，碱度高，炉渣中部分MnO被还原； 末期炉渣FeO含量增高，Mn重新被氧化。 脱氧 常用的脱氧方法有（沉淀脱氧）、（扩散脱氧）、（真空脱氧法）。 脱氧产物的去除 实际钢液中存在大量非均质形核的核心，脱氧产物形核主要为非均质形核。 总氧(T.O)： 自由氧(aO) +固定氧(夹杂物所含的氧) 脱磷 脱磷反应：磷是有害杂质：冷脆，调质钢的回火脆性，热加工性，焊接性能等 炉渣中P2O5的活度必须很低，脱磷才能进行。 降低P2O5活度的措施：提高炉渣碱度，提高氧化铁及炉渣的量，降低冶炼温度。 有利于脱磷的工艺条件：降低温度，提高炉渣碱度，增加炉渣氧化铁活度，增加渣量，增加【P】的活度系数。 回磷的原因及解决 回磷：炼钢过程回磷；脱氧过程回磷。 炼钢过程回磷原因：吹炼中期炉渣“返干”；炉渣FetO含量减少。出钢带渣量多，炉渣碱度降低，【O】含量降低。 防止“回磷“：采用”倒包“方法。 采用铁水脱磷工艺的优点是 铁水预处理脱磷，反应温度低，热力学条件好，易于脱磷。铁水中C、Si含量高提高了铁水中磷的活度，有利于脱磷。由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件，渣钢间磷的分配系数是炼钢脱磷的5～10倍，因而渣量小，可以控制较低的渣中FeO含量，脱磷成本低。 和炼钢相比，不会因脱磷造成钢水过氧化，影响钢质量。 炉渣的重要作用 炼钢炉渣的主要作用包括：（1）脱除磷、硫，（2）向金属熔池传氧，（3）减少炉衬侵蚀等。 炉渣可以用于生产磷肥，高碱度炉渣有利于脱硫，炉渣高的FetO含量不利于脱硫，通过造碱性炉渣降低(P2O5)的活度系数 高磷及超低磷工