烧结型钕铁表面耐蚀性涂层的低成本制备工艺研究.pdfVIP

摘要 烧结钕铁硼表面耐蚀性涂层的低成本制备工 艺研究 无机化学专业硕士研究生 刘芳 指导教师 李青教授 摘 要 第三代稀土钕铁硼(NdFeB)永磁体，自1983年被日本助友金属公司首次发明以来，凭 借其较高的矫顽力、饱和磁化强度和磁能积性质，以及丰富的资源储备和较高的性价比等优 点，在短短的几十年内就在汽车、航空、微波通讯、仪器仪表、音像技术、磁分离技术、计 算机和医疗卫生等领域得到迅猛广泛的应用。但研究表明，烧结型NdFeB永磁材料具有多相 组织结构，其中的富Nd相，其标准氧化还原电位为．2．43lV，是化学活性最高的金属元素之 一，极易发生腐蚀，同时，由于各相间的电位差异，在腐蚀介质或潮湿环境中很容易形成腐 蚀原电池，加速磁体腐蚀速度，导致其各方面的性能降低，大大限制了其应用范围。于是， 提高NdFeB永磁材料的耐蚀性成为一个势在必行的重大问题，因此对NdFeB永磁材料的表面 防护技术研究具有十分重要的意义。 本文综述了近年来国内外对烧结NdFeB永磁材料耐蚀性能改善的成效及表面涂层的制备 技术，在此基础上，首次将循环伏安法(CV)引入到烧结NdFeB永磁材料表面涂层制备当中， 利用CV在磁体表面成功制备了Ni．Co合金镀层；同时，为了降低成本，使操作工艺简单化， 采用电沉积和溶胶凝胶技术相结合的方法，成功制备了两种耐腐蚀性能良好的协同涂层。具 体研究内容如下： (1)循环伏安法(CV)在合金镀层制备过程中，具有其它涂层制备方法所欠缺的优势，为了 填补Cv在烧结NdFeB永磁体表面涂层制备中的空缺，本文中利用该方法首次成功制备了 Ni．Co合金镀层，并与本实验室先前用直流电沉积技术制各的Ni．Co合金镀层作对比。结果表 明，CV使得合金镀层的晶粒尺寸得到细化，表面形貌则会更加均匀致密；电化学测试表明在 中性的3．5叭．％NaCl溶液中Ni．Co合金镀层具有良好的耐腐蚀性能；同时，长期的浸泡数据 腐蚀性能更为突出。 (2)以环保、制备工艺成熟且相对简单及降低成本为出发点，结合电沉积和溶胶凝胶技术， 电化学测试(电化学阻抗和动电位极化测试)结果表明，CC对烧结型NdFeB永磁材料具有可 观的腐蚀保护性能。为了更深入的研究CC对永磁体的实际保护性能，利用电化学阻抗谱技术， 对该协同涂层在模拟工业环境0．5MNa2S04腐蚀介质中长期耐腐蚀性能的变化进行了跟踪测 试。从长期浸泡测试结果可以看出，cc在浸泡时间lh到624h之间时，Bode图中相位角随 西南大学硕七学何论文 频率的变化曲线显示出三个部分重叠的时间常数，期间cc的阻抗模值Iz闩乍常高并稳居不下， h时，从 说明此阶段膜层可以对基体提供优异的腐蚀保护。随着浸泡时间的延长，当达到792 Bode图中可以观察到两个明显的时间常数，且CC的阻抗模值lZI出现较为明显的下降，但仍 h，CC仍然能够为基体提供良 然与基体的IzI高出近3个数量级，说明虽然浸泡时间长达792 好的腐蚀保护。 (3)在保证涂层腐蚀防护可靠性的基础上，以环保、制备工艺简单及进一步降低成本为前提， 通过电沉积和溶胶凝胶技术相结合的方法，在烧结型NdFeB永磁体表面制备了阳极性镀锌层 应研究。利用开路电位、动电位极化和电化学阻抗谱技术研究SZC在中性的3．5叭．％NaCl 腐蚀介质中的腐蚀行为，同时，进行了长期浸泡测试，以进一步了解szc在服役过程中耐腐 蚀性能的变化。电化学测试结果表明，由于溶胶层对腐蚀介质的阻挡作用，使得腐蚀介质的 传输受到阻碍，SzC表现出更加优异的耐腐蚀性能，能够为烧结NdFeB永磁体提供长期的腐 蚀保护。 电沉积循环伏安 电化学阻抗 关键词：烧结NdFeB永磁材料腐蚀保护 II ABSTRACT onthe