关于低含量硅质铁矿石样品的磁分离探究2.docVIP

关于低硅质铁矿石样品的磁分离研究 Dwari Ranjan Kumar, Rao Danda Srinivas ?, Reddy Palli Sita Ram CSIR-Institute of Minerals and Materials Technology, Council of Scientific and Industrial Research, Bhubaneswar 751 013, India 文章历史：2012年5月2日2012年6月修订后的表格3日2012年7月1日可在线XXXX 3.1.物理和化学特性 这些样本具有质硬和磁性质。大部分10mm的块状样品的测定密度和休止角分别为3204 kg/m3和43.90。利用常规的湿法化学分析方法对散装磁铁矿样品进行了详细的化学反应表征。散装磁铁矿样品化学分析的结果列于表1。结果表明磁铁矿石的Fe的含量是43.5％。“矿石中存在的主要杂质是二氧化硅含有约17％，其次由氧化铝，氧化钙，氧化镁，含量分别为6％，10％和3％。在此示例中磷和锰含量非常的小。 3.2.化学分析的适宜粒度 对10mm粉碎块状样品使用6，3，2，1，0.850，0.500mm屏幕采用干法筛分的方法进行尺寸分类使其达到0.500毫米，然后使用0.300，0.210，0.100 mm 的屏幕进行湿筛分法，对Fe的所有大小尺寸进行分析。不同尺寸级分下给出的重量（％）和Fe（％）含量于表2。Fe的值均匀地存在于所有的大小分数直到0.85毫米大小的分数后的铁含量被发现在增加，最高金额在尺寸为0.100毫米上。 3.3.矿物学特征研究 样品中含有暗分圈以及浅色的矿物（图1）。浅色矿物的大部分是硅酸盐脉石矿物。然而，一些深色矿物也是硅酸盐（辉石）。根据肉眼观察研究表明铁矿石矿物存在于硅酸盐，反之亦然（图1）。反射光显微镜观察抛光的主要部分标本显示，样品大多含有铁矿物，如磁铁矿，赤铁矿，针铁矿，脉石矿物（图2）。脉石矿物主要是两种不同类型的如硅酸盐和碳酸盐（图3）。筛馏分的解离研究表明的磁铁矿颗粒可以有一个低于100um最佳解离度。 选矿研究 4.1.干式磁选研究 在磁分离技术下进行的选矿研究，为了得到明显的重量回收率和所需的精矿品位，因为目前的铁矿石是磁铁矿。 这些大小10mm散装磁铁矿矿石被划分为不同的尺寸部分和每个尺寸部分放入由澳大利亚M / S矿石分拣机有限公司提供的干PERMROLL磁选机中，将这些样品连续给入料斗中通过振动进料器和磁性带。这些用于分离的永磁滚筒的磁场强度在800-1000高斯的范围内。选矿研究的结果列于表3中。这些表格表明，达到0.500 mm 的粗颗粒能够通过这种技术分离。它能够通过干式磁选机将矿石中的铁的含量从42％增加至53％。在这些组分中Fe的回收率是在80-89％的范围内，产率在60-70％的范围内。在更精细尺寸分裂到如-0.500+0.300mm的情况下，其铁的含量能够从44％增加到60％。在这种情况下的Fe回收率和产量分别为70％和52％。通过干式磁选能够产生大小为0.300?0.210mm含有铁含量60.03％，重量回收率53.33％的磁铁精矿。更细粒级中铁含量的增加是由于解离中增加。但由于干法微细化的分离效率降低。结果通过高强度（8000高斯）滚筒分离器效果非常差，因为所有的粒子都被拖入磁铁精矿区。 为了解释中在低强度干式磁选下解离的效果，大部分样品被磨到1mm大小且通过0.300 mm的屏幕被分成两部分。对分离的两部分-1+0.300mm和-0.300mm以下颗粒进行低强度的干式磁选，得到的结果分别在表4中给出。结果清楚地表明干式分离更精细粒度是没有效率的。因此在更精细粒度下进行干式分离由于其效率低下所以无法得到需要的分级。 4.2.湿式磁选研究 表征和解离的研究表明，最大解离粒度在10um左右，因此大部分样品须研磨至更精细的尺寸才能彻底解离。建议将样品研磨到更精细的尺寸进行湿式低强度磁分离，因为更精细粒度的样品在干式磁选中的分离效率不高。因此，大量的样品被研磨至不同粒度如0.200，0.100和0.075mm并进行低强度湿式磁选。 由M / s萨拉国际瑞典提供的SALA湿式筒式磁选机用于这些研究。在所有的情况下磁场强度的范围在1800-2000高斯。得到的结果分别列于表5-7。从表5中，可以观察到0.200mm尺寸的样品可以品位在66％，重量回收率达到88％产量为63.15％的铁精矿。随着进一步粒度的降低，如表6和7的情况下，它能够实现产量58％与品位69％的铁，回收率88％的铁精矿。 结果清楚地表明，更精细的粒度在低强度湿式磁选中更好的分离是可以实现的。 结果表明，研磨后的样品其更精细的粒度（200u