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VRDS装置设备清洗方案 淄博吉泰工贸有限公司 2011年10月 VRDS装置设备清洗方案 一、钝化目的 炼油厂在炼制含硫原油时，常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS，FeS吸附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时不会带来大的问题，但在停工打开设备时，FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热,热量积累后引发自燃，造成火灾和爆炸事故，大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS 自燃的经历。在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。此外,设备与管道内的H2S 很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗，防止设备在打开人孔时自燃，消除H2S、RSH等异味；清除FeS、H2S，达到进人条件。 l、依据焦化装置等工艺流程及设备参数： 2、依据环保及安全的有关规定； 3、依据化学清洗的有关规定： 4、依据炼油厂装置检修的有关规定。 l、钝化所用药剂为型 FeS钝化剂，该剂可有效、快速地除去设备上的FeS、Fe203H2S、RSH，消除异味；同时可有效降低污水的氨-氮含量 主要物化指标为： 项 目 技术指标 试验方法 密度，g.cm-3(20℃) ≥1.05 GB/T 1884 外观 浅黄色 目测 2、配量 根据设备上FeS的集结程度，各设备共需JT-1型 FeS钝化剂约11吨。与水比例按1～10(剂：水)。 四、清洗设备 此次列入清洗的设备有： 1、VRDS A列冷高压分离器V1330； 2、VRDS A列硫化氢吸收塔C-1340； 3、VRDS A列循环机入口分液罐V1350； 4、VRDS B列冷高压分离器V1331； 5、VRDS B列硫化氢吸收塔C-1341； 6、VRDS B列循环机入口分液罐V1351； 7、常压分馏塔C-1500； 8、常压分馏塔分离罐V1500； 9、常压瓦斯脱硫塔C-1502。 五、化学处理方案 1、准备工作 停工过程中，对设备须进行油洗、水洗及高温蒸汽吹扫，除去内部集结的油污清洗方案确定后，在交付淄博有限公司前按清洗方案所确定的流程改通，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。 多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽气提干净，除去内部集结的油污，保证下一步清洗工作的顺利进行； 对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。 注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作清洗过程中请车间派1～2名工艺或当班人员给予协助。 保证清洗过程中水、电的正常供给设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况 VRDS冷高压分离器V1330冷高压分离器V1330V1330 封头打开后立即注入钝化剂和水。然后用塑料薄膜将封头封好。 用剂量0.6吨。 浸泡6~8小时后由分离器排污管放空。 2.2 VRDS A列硫化氢吸收塔C-1340硫化氢吸收塔C-1340硫化氢吸收塔C-1340VRDS A列循环机入口分液罐V1350循环机入口分液罐V1350V1350 封头打开后立即注入钝化剂和水。然后用塑料薄膜将封头封好。 用剂量0.3吨。 浸泡6~8小时后由分离器排污管放空。 2.4 VRDS B冷高压分离器V1331冷高压分离器V133V1330 封头打开后立即注入钝化剂和水。然后用塑料薄膜将封头封好。 用剂量0.6吨。 浸泡6~8小时后由分离器排污管放空 2.5 VRDS B列硫化氢吸收塔C-1341硫化氢吸收塔C-134硫化氢吸收塔C-134VRDS A列循环机入口分液罐V135循环机入口分液罐V135V1351 封头打开后立即注入钝化剂和水。然后用塑料薄膜将封头封好。 用剂量0.3吨。 浸泡6~8小时后由分离器排污管放空。 2.7常压分馏塔C-1500常压分馏塔C-1500C-1500溢流至满水），然后注入钝化剂。启动P1500进行循环清洗6~8小时。 用剂量5.2吨。 由塔底排污管放空。 2.8常压分馏塔分离罐V1500常压分馏塔C-1500常压瓦斯脱硫塔C-1502常压瓦斯脱硫塔C-1502C-1502塔顶，形成循环。 由塔底注剂、注水。 用剂量2.0吨。 循环清洗6~8小时，由塔底排污管线放空。 六.清洗钝化时间 钝化液循环或浸泡6～8小时后，钝化液循环结束，钝化工作结束，停泵。根据各装置的开停工方案，恢复各阀阀位。 七.质量要求 化学处理完毕，设备在检修过程中不发生FeS钝的自燃问题； 八.环保 清洗残液需要经环保监测部门化验COD合格后，并通知