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软管管理规程 1.0 目的 本规程用于指导如何安全使用、处理、维护、 测试、检查、修理、和处置化学品和公用工程软管及其联接的要求。本规程不适用于机动车辆的软管和液压软管。 2.0 定义 2.1呼吸空气软管：从呼吸空气源向呼吸器输送呼吸空气的软管。 2.2化学品软管：用于输送液态化学品的软管，输送的NFPA菱形标签中健康或反应性大于等于2，或火灾性大于等于3的化学品。 2.3有效长度：两个接头之间的绕性软管长度。 2.4最大测试压力：软管能够承受并且不会导致损坏变形的最大压力。一般为其最大工作压力的150%。 2.5最大工作压力：软管设施可承受的最大操作压力。一般为其设计破坏压力的25%。 2.6最小弯曲半径：软管能够弯曲而不会对其形式和形状产生永久性变形的最小的半径。 2.7公用工程软管： 用于输送空气、氮气、蒸汽、蒸汽冷凝水、或水的软管。但如下情况不属于公用工程软管： 2.7.1输送空气或水的压力小于250psi (17.2bar)并且温度低于49°C。 2.7.2消防软管 2.7.3 输送介质为空气或水的软管只有一端联接，例如公用工程软管站使用单侧联接的软管 3.0 要求 软管使用的一般要求 3.1严禁更改软管的用途（例如将氮气软管更改为压缩空气软管或呼吸空气软管)。 3.2软管的配件，结头，转接器等的压力等级至少要比每个部件要受到的最大压力 (通常最高压力就是软管最大测试压力)大20%。软管和配件、结头、转接器等的等级应当可承受整个软管所工作的温度范围。 3.3新的化学品软管和蒸汽软管使用之前，制造商或供应商应当进行压力实验（测试压力至少为软管工作压力的1.5倍）。使用现场应该在软管使用周期内一直保存供应商的测试记录。 3.4在软管连接之间有整体防静电接地线的软管，供应商或制造商应当验证新的软管的电气导电性 (电阻 10 欧姆)。使用现场应该在软管使用周期内一直保存该记录。 3.5软管的走向不得超过制造商建议的最小的弯曲半径, 如果超过的话会导致软管的有效长度受到张力或者锐边受到拉力。 软管不得跨越人行通道。软管不得跨越道路，若软管必须跨越道路、桥梁、或类似设施，必须采取保护措施，避免车辆影响。若使用管架或类似设施对过路软管进行保护的，管架要避免晃动和对软管磨损。 3.6软管和其联接的材质应当与所输送的物料以及运行区域的外部环境相适应。 3.7如果使用临时软管来输送任何工艺物料、使用新软管、改变软管的使用用途则必须要按照变更管理(MOC)程序进行管理。MOC程序应当明确或验证软管的用途是否合适，并且要考虑制造的材料、 压力、温度、和任何特殊的工况要求。 对于日常使用的已经经过验证适合于工作，并且已经在操作程序中明确规定的软管不需要进行MOC程序。 3.8软管不用时，应当存放在指定的区域。通常对于良好的实践来说，软管储存区应当保持干净，干燥，并且防止阳光直射。 软管不得存放在电气设备附近，也不得存放在已知存在高浓度臭氧的地方。 金属软管存放区域应当远离卤素或酸，避免腐蚀。软管两端应当用管帽封好，防止内部污染和物料滴落，除非软管在管帽封好后管内残余物料在软管受热时会导致压力升高(例如，夏季高温时导致密封软管压力升高)，但此时软管端口应当向上放置，避免管内物料滴落。软管在存放前，尽量将软管内物料吹扫干净。 3.9任何软管及其配件在每次使用和更换前都要进行检查。一端或者两端永久性连接的软管应当至少每个月目测检查一次。 3.9.1软管外表应当没有起泡、破裂、裂缝，软管的钢筋无断口，金属软管的网套无断丝、或其他可能导致泄漏的缺陷。 3.9.2软管的接头应当可以有效的固定软管，螺栓或抱箍应当紧固防止泄漏。应当检验软管两端的丝扣、垫片及支承确保工作状况良好。 3.9.3经检查不合格的软管应当废弃。废弃的软管应当割掉其接头、贴上“严禁使用” 标签，立即从作业区域清除，并进行合适的处置。 3.10软管用于公用工程或工艺化学品出料时应当设置压力泄放装置。所有泄放装置应当设置适当的隔离和环境保护的控制方法。 3.11只有经过培训合格的人员，才可以安装或更换软管的接头 。软管更换接头后应当重新进行测试(包括压力测试和导电测试)。 3.12如果需要将易燃或可燃物料通过软管输送到容器内，软管和容器之间应当进行静电跨接。 3.13工艺物料输送最好选用硬管，如果必须使用软管连接，要尽量减少软管的长度，避免由于弯曲超过弯曲半径及磨损等所引起软管损坏的风险。 呼吸空气软管的要求 3.14呼吸空气软管的接头与不可以与现场的其他软管的接头相匹配，以避免混用。 3.15呼吸空气软管应当每月并且在每次使用前都要直观检查其柔韧性，检查是否已经老化。若发现有柔韧性降低或老化的软管应当及时清除出作业区区域，割断后避免继续使用，并且进行适当的处置。 公共工程软管的要求