大榭岛油库6#储油罐大修理内容审查意见(局计划).xlsVIP

Sheet2 Sheet1 序号 一次密封 上报工作量 分 部 分 项 工 程 内 容 罐壁板 罐底板 浮舱 浮船顶板 浮顶人孔 罐体护栏 一项 按设计图纸更换一次密封。 二次密封 按设计图纸更换二次密封。 刮蜡机构 2）在取样口两侧加装静电消除设施（距两侧不小于半径1.5米安装）。 紧急排水 更换紧急排水装置3套。 搅拌器 牺牲阳极 静电导出线 加热除蜡 加热盘管 按照设计图纸安装加热盘管系统，原件拆除。 人孔、清扫孔 隔油法兰 罐基础密封 1套 防腐部分 除锈 内防腐 外防腐 2）盘梯扶手、浮梯扶手、抗风圈扶手涂刷环氧富锌底漆二道，盘梯扶手、浮梯扶手、抗风圈扶手涂刷两道黄色丙烯酸聚氨酯面漆。 3）浮舱内表面防腐层失效部位进行人工除锈（除锈等级ST2.0级）后涂刷两道灰色丙烯酸聚氨酯面漆防腐。 保温层检修 罐壁保温护板检修：检查并加固松动的保温护板的固定螺栓；保温护板、骨架托板腐蚀严重的更换。 色环 消防管线整体安装后管线表面贴红、绿色荧光色环。 四、土建部分 土建部分 罐前阀平台 罐底基础 感温光栅 六、上水试验 3套 2套 1）对罐底板腐蚀深度≥2.0mm补焊。 2)罐底板表面原遗留焊疤和机械损伤进行磨光打平处理。 3）浮舱顶下表面焊缝补焊：隔300焊100mm间断焊接 1）浮顶焊缝气孔、裂纹、腐蚀补焊。 6套 自动通气阀 2）泡沫挡板原位置局部减薄处修补整治。 4座 接地极 8套 2座 156点 204个 7处 1）浮舱内焊缝未熔合及渗漏部位进行补焊处理。 5处 2）补焊隔舱所有没有满焊的焊缝，完成后对整舱做气密性试验。 170米 3）更换浮舱密封胶条 34个 4）浮舱标号牌（荧光） 3)罐底板焊缝未熔合、夹渣及气孔等缺陷处进行修补。 1.3米 228米 底圈壁板检修，局部腐蚀坑深≥2.0mm以上进行补焊，焊后磨光打平。 2）对浮顶板腐蚀穿孔及腐蚀深度≥2.0mm补板、补焊。钢板δ=5mm 1）将立柱底部封上，保留原有的两个流油口。 3）更换腐蚀的支柱垫板（500×500×10mm）。 浮船支柱 4）更换所有的橡胶帽108/76。 局部更换罐顶抗风圈护栏、盘梯护栏和浮梯护栏。 浮梯 2）更换浮梯滚轮外包铜板，对浮梯滚轮轴承进行检修，并增加黄油嘴。 1）将扶梯踏步连杆底部进行整改切割。 取样口 1）更换单盘取样口。 按设计图纸更换中央排水系统。 2台 按照设计图纸增设加热除蜡装置。 2）抗风圈积水部位开排水孔（φ20mm） 115个 3）安装４座跨梯。 更换浮顶人孔的密封垫和螺栓。 检修罐壁人孔及清扫孔并更换螺栓及密封垫。 在罐内进出油管线上增加一对法兰，并做向下的45度坡口。（DN800） 对储油罐接地极进行整改，并更新标号牌。 消防喷淋系统 消防泡沫系统 将消防泡沫系统由原来罐内软管改为罐外壁挂布置。 一项 一项 二分水装置 1）增设两分水器。 2）增加导向立柱平台。 3）罐顶平台配置消防箱，每个箱内配置水带和消防枪。 喷砂除锈按照规范规定的Sa2.5级标准除锈；板状构件采用喷砂除锈，其余构件采用手工除锈除锈ST3.0等级。 一、罐体及附件大修理部分（委托设计） 二、消防系统（委托设计） 三、防腐部分（委托设计） 罐底板表面、罐壁下第一圈板内表面下端1.0米、罐内1.0米以下构件采用环氧富锌底漆一道；G4-1防静电涂料防腐；对大角焊缝相邻的底圈罐壁板、边缘板各0.5米部位应进行加强级防腐。支架涂漆防腐。 1）浮船上甲板表面、浮舱外侧壁板的外表面、泡沫挡板两侧、浮顶上所有构件、罐顶内侧的上端（包边角钢以下）3.2米及量油管、导向管上部3.5米处、浮梯及轨道、罐壁外侧上端至抗风圈、抗风圈至保温层顶部、加强圈、罐壁板保温层底部外露部分及边缘板外露部分、盘梯等罐体构件均采用涂刷环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一道，两道中灰色丙烯酸聚氨酯面漆防腐。 4）罐前阀（手动、电动阀）及所有未更换且检修过的阀门人工除锈防腐。 对感温光栅进行整改，感温光栅接线盒移至泡沫挡板外侧并固定，截去扶梯下多余的感温光栅，改由罐顶支杆垂直吊装方式。（由感温光栅厂家完成） 盘梯 量油管导向管 2）更换电机顶部防尘护罩。 26套 高低液位报警器 对高低液位报进行检修。 2）更换所有连接盒。 30米 50平米 对导向管、量油管的限位装置进行检修。 30平米 9根 6处 罐前管网、阀组管托支撑 1）抗风圈及加强圈腐蚀深度≥2.0mm腐蚀点补焊。 对所有刮蜡机构进行拆洗，做好标号，便于恢复。更换损坏的刮蜡机构。 1）对搅拌器进行检修。 1米 罐外积水坑 重新制作罐外集水坑（1米*1米*0.8米） 更换50mm2防导静电导出装置，原件拆除。 阻火式呼吸阀 一项 建议取消单盘上的4台阻火式呼吸阀，更换4台泡沫堰板内的阻火式呼吸阀，并加装等电位跨接