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压缩生产成本的 九 大 手 段！ 生产部二车间 2009年11月  我国加入WTO后，国内企业所面临的问题？ 1、竞争对手变多了，订单价格越来越低; 2、能源匮乏，原材料价格越来越高; 3、产品种类越来越多，订单数越来越少; 4、产品生产工艺越来越复杂，交货期越来越短； 生产企业内部面临的问题： 1、各部门成立了，部门与部门之间沟通困难了； 2、人员流动大了，产品质量不稳定了； 3、生产工序多了，过程瓶颈失控了; 4、产品种类多了，库存包材量大了; 5、设计、采购时间长了，交货期短了； 6、市场物价上涨了，员工需求大了; 7、竞争对手多了，企业利润越来越小了；   企业的利润来自： 如何提高企业的利润呢 各环节压缩、压缩、再压缩！ 提高企业利润的方法： 　 第一步：　观念的变革 1、如何提高我们企业的 利润？ a 、从思想上进行改善，提高成本管理意识; b 、从小做起，全员参与成本管理； c 、激励员工，不断进行改善； d 、及时跟踪，确定改善效果; a 、从思想上进行改善，提高成本管理意识; ①原材料成本、②人工成本、 ③退货和索赔、④特殊运输费用； 管理 成本 ①时间成本、②库存成本、 ③应收账款成本、④能源消耗成本 ⑤产量潜能 要点：树立成本压缩文化 心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变; 由上到下，全员参与，从形式到内容，从制度到行为，树立成本压缩文化； 建立成本节省奖励机制； 给全员一个“拉动性”，激励员工；而不是“压迫式” 形成企业文化，坚持发扬下去。 管理成本的改善： 1、直接材料成本； 2、直接人工成本； 3、制造费用； 4、管理费用； 原料利用率： 采购标准 内外无统一标准 质量问题 退货 无过程品控 入库检验不足 原 无用料标准 材 生产流程不合理 分散加工 料 过程损耗 操作方法不科学 利 人为损耗 用 工艺落后 率 库存管理 原料无统一编码 材料管理问题 原料需求计划不准 计划方法不统一 材料超领 5S管理 对生产产品包材控制改善方法： 对车间计时员工进行： 定产、定质、定安全生产及生产纪律 对车间计件员工进行： 定质、定价、