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第7章 固定件设计 华中科技大学
能源与动力工程学院
§7-1 机体设计
一、概述
1.工作条件及设计要求
(1)工作条件
受弯曲、扭转作用,受
拉、受压(采用贯穿螺
栓时),结构复杂,是
内燃机中最重的零件。
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(2)设计要求
① 为保证运动件工作可靠、持久,应严格控制重要表面的尺寸、
几何形状及相对位置公差
② 在保证足够的强度与刚度的前提下,尽可能使结构紧凑、减轻
重量。
在D200mm的发动机中,壁厚受铸造工艺的限制,因此机体的刚
度问题显得比强度问题重要;
在D200mm的发动机中,壁厚主要受强度的限制
缸心距 L0/D = 1.2~1.25(单列机、湿式缸套)
1.22~1.4(V型机、湿式缸套)
缸心距与气缸形式有关:湿式干式无缸套
发动机高度
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◆机体刚度差的危害
(a )机体上部刚度差:气缸套变形↑机油耗↑排放性能↓摩
擦阻力↑机械效率↓输出功率↓热负荷↑可靠性↓
(b)机体下部刚度差:曲轴支承刚度↓曲轴孔变形↑机械效
率↓曲轴易断裂、磨损、咬死。对龙门式机体,音叉效应
大,噪声大。
(c )机体两端刚度差:破坏齿轮室、轴承盖的密封性,“三漏”
严重,破坏齿轮的正常啮合,使磨损↑噪声↑
(d )机体顶部刚度不够:冲缸垫。
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◆采取的主要措施(强度、刚度足够,质量轻)
(a )合理布置机体受力力线的传递途径。
① 两缸之间的气缸盖螺栓的平面与主轴承盖螺栓在同一平
面,并减小两种螺栓中心线的偏心距。
② 气缸盖螺栓中心线通过机体壁面中心,减小附加弯曲。
③ 通过加强筋,合理地将螺栓力引到机架。
④ 应保证主丝对下面有联续的加强筋,若有中断,可以采用
“人字”形:菱形加强筋过渡。
(b)采用薄壁铸造与合理的加强筋结合;
(c )采用复合曲面结构;
① 机体上部采用波浪形结构;
② 裙部采用复合型曲面结构。
(d )气缸盖螺栓空深沉孔,采用贯穿螺栓结构;
(e )加强筋和一些复杂结构尽可能置于机体外部;
(f )减少机体的金属堆积;
(g )提高主轴承盖的刚度;
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◆方法
可以通过实验测试或CAD/CFD方法进行分析和计算。
目前可以利用CAD/CFD方法对机体进行如下分析与计算:
(a) 机体强度分析-应力应变计算
(b) 机体刚度分析-受力变形分析
(c) 机体模态分析—计算固有频率和固有振型
(d) 机体振动分析-振动与辐射噪声模拟分析
(e)机体内冷却水流场和温度场分析
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(3)材料
① 铸铁:工艺较简单,成本低,但是机体重量大
② 铸铝:机体重量约为铸铁机体的1/2,但成本较高,工艺要求高
③ 钢:一般大型柴油机焊接机体采用
船用柴油机
焊接机体
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2.结构型式:中小功率内燃机为了简化结构、提高整机刚
度,将气缸体与上曲轴箱连成整体,即机体。
按主轴承孔是否剖分或机体底面位置可以分成三种形式:
① 平底式 其底面与曲轴
轴心线基本平齐,机体
轻巧,但刚性较差,用
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