红土矿冶炼镍铁工艺优化基础及其新技术的研究.pdf

Research on the Foundamentals of Process Optimization and New technology for Ferronickel Production from Laterite A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Doctor ‟s Degree of Engineering By Pan Cheng Supervised by Prof. Bai Chenguang Assistant Supervised by Associate Prof. Lv Xuewei Specialty ：Metallurgical Engineering College of Materials Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China April 2013 中文摘要 摘 要 由于不锈钢具有优良的耐腐蚀性，在军事、工业或民用中都有广泛的应用。 2006 年以来，中国不锈钢产量达到世界第一。近年来不锈钢产量继续呈逐年稳定 增长趋势。镍是不锈钢生产的重要原料之一，世界镍资源主要分为硫化镍矿和氧 化镍矿，随着硫化镍矿资源的枯竭，红土镍矿得到大量的开发利用。目前世界范 围内的红土矿冶炼镍铁工艺，绝大部分采用预还原（造块）—精炼炉或矿热炉工 艺(RKEF) 。中国是一个镍资源缺乏的国家，目前国内各大镍铁生产企业均从菲律 宾、印尼等国家进口大量的红土镍矿进行加工生产，由于红土矿含水量大、品位 低，高昂的运输费用大大增加了冶炼成本，降低了经济效益。同时采用电炉冶炼 镍铁也存在冶炼效率较低、能耗较高等缺点。因此，为了降低镍铁的生产成本， 提高经济效益，对传统工艺进行优化以及开发冶炼新工艺具有重要意义。 本文围绕优化工艺、降低镍铁生产成本这一目标，分别针对红土矿基础性质、 精料技术、冶炼条件优化、新工艺开发4 个方面进行了理论及实验研究。 对研究所涉及的红土矿分别进行了化学分析、物相分析及热重分析。结果表 明，4 种红土矿Ni 的品位较低，主要物相均为镁、铁硅酸盐的水合物。不同种类 红土矿所含自由水、结晶水及羟基的适宜脱除温度存在差异，工业生产中应根据 红土矿的特点制定适应的干燥焙烧制度。 采用正交试验研究了燃料比及熔剂添加量对红土矿烧结效果的影响。结果表 明，燃料配比对烧结效果影响最大，烧结矿成品率随燃料比的增加而升高，烧结 时间随燃料比的增加而缩短，燃料比越大水分脱除效果越好，适宜的配碳量应该 大于 10%；配加石灰石不利于红土矿烧结，烧结矿成品率随石灰石配加量的增加 而降低，烧结时间随石灰石配加量的增加而延长。通过 SEM 及 EDS 分析可得， 红土矿烧结矿呈多孔状，液相成分主要为 (Mg,Fe) SiO 。对红土矿球团焙烧过程 2 4 进行的理论分析及实验研究，结果表明：焙烧温度对球团抗压强度和落下强度影 响较大，温度低于 1220℃，球团依靠固相反应和再结晶固结，球团强度较差；温 度高于1220℃，球团依靠液相冷却固结，强度得到较大提高。 针对电炉冶炼红土镍矿生产镍铁合金的冶炼条件进行优化，通过理论计算和 实验研究，分析了冶炼温度、还原剂配比、炉渣碱度等对合金成分及金属回收率 的影响。研究结果表明：碱度对合金成分影响最大，其次是冶炼温度，配碳量的 影响最小。当温度为1450℃，配碳量为5.0%，碱度为1.0 时，合金中Ni 、Fe 含量 达到最大值。冶炼温度对Ni、Fe 回收率的影响最大，对于Ni 的回收率，其次是 配碳量，影响最小的是碱度；而对于Fe 的回收率，影响最小的是配碳量。温度为