英文翻译外文文献翻译220蜡模精确成型在浇注中的实验性研究.docxVIP

附录1 蜡模精确成型在浇注中的实验性研究 摘要：浇注是经常用于从牺牲模型中生产全功能的标准部件，这些模型（标准）可以用特殊的快速原形技术如立体图或者三维尺寸印刷技术来制造。当要求复合的多样功能的模型时，制造蜡模被采用于过度时期的工具。这个研究工作的目的是为了决定判断出准确细致和精确的蜡模生产用于若干模型工具中。线性收缩常常在决定其精度上起着作用，蜡模浇入参数常用于低压喷入造型.蜡模常常用于生产聚氨脂和矽树脂橡胶工具。从这两种相似的工具中他将展示出模型的精确度.可知,蜡模工具生产的产品模型有较高的收缩比这些有聚氨脂工具生产的产品。自然模型尺寸收缩分别是矽树脂为3.44±0.40%而聚氨脂为1.70±0.60%。另外受压制的尺寸收缩分别为在矽树脂工具的应用中是2.20±0.20%，在聚氨脂工具中的应用为1.40±0.20%。 关键字：浇注 蜡模 尺寸精度 介绍 浇注模型能制造用快速模型技术能提供大多数成型轮廓，一些复杂的轮廓成型在选择材料上有一些限制。然而当要求需要多功能的模型部件时，这中过程成为太昂贵和使用蜡模作为过度工具派上用场。 多步骤的模型过程是易于被错误地计算介绍通过每一个时期，Mor-wod .et al。[1] 分析在浇注上的自始至终的错误累积过程，可以清晰的指示出最大的变化是被介绍通过在蜡模的大尺寸的变化中。 浇注是被认为是一种多精度的铸造过程在一系列的成型设计尺寸中，但是，有食品储藏室改进了在铸造中的尺寸精度。通常采用的公差的是±0.5%[3]，但是更严格的公差可以被实现在特定的环境中，为了增加提高浇注成型的形状和尺寸精度，浇注过程需要更好更明白和更显著的提升改进。 模型典型的制造方式是将流动的蜡液浇入进一个印模里，使蜡液在印模里凝固，在更深的冷却之后，将形成的蜡模从印模中取出。 蜡模精度的影响因素有：蜡模材料，浇注参数（包括压力，温度，支持时间，冷却率）以及模型的几何形状。模型几何形状的影响使特别困难的在预测引起尺寸的改变的原因使蜡模凝固。几何形状的影响的一些现象，以及强加在收缩模型上的当地的冷却率喝当时的限制条件，这样导致一些复杂的不同收缩现象在模型上，可能影响蜡模浇注的最终尺寸的是浇注过程中的浇注参数。最近研究发现最大的浇铸影响因素是浇注过程的时期包括浇注时间、填充时间、和支持时间。 这项工作的目标是决定蜡模精度生产在宝石浇注挤压的应用，聚氨脂和矽树脂橡胶过程工具是频繁使用在快速模型中。经过选择的尺寸线性收缩过去常用于决定精度，这项研究的目的不是全部的研究在蜡模浇注的整个领域。相反地，这仅仅打算用蓝图提供铸造品这些过程的参数值在浇注中在最大尺寸上的模型精度。一件宝石的浇注挤压常用来生产蜡模，机器的高压力浇注是十分困难的通常应用于工艺上。 试验性结论 2.1 样品机构的测试和测量 图1，展示了生产的测试样品等结构。在选择这个结构模型时，下列因素时被考虑的： 该模型应该反映出铸件的平均壁厚在昆士兰制造协会（QMI） 模型应该考虑管理和测量，约束收缩和无约束收缩应该要呈现自身的特色。 尺寸考虑的因素指示在图2中，这些尺寸的计算是从相关点的坐标得来得，如图3中所示。坐标与测量使用的是坐标测量仪（CMM）仅仅尺寸4是约束尺寸其他尺寸作为无约束尺寸来考虑对待。然而，在模型中出现收缩缺乏导致与收缩发生冲突，因而把这些尺寸作为特殊约束尺寸。 2.2蜡模的创建 在图1`中展示的立体图模型是用于生产聚氨脂和矽树脂橡胶工具（RTV）聚氨脂橡胶工具是用EbltaSG310和铝粉来作为填充物制造的，其比率在1中是1：3.5 参数的配置能改变宝石的浇注压力。参数包括浇注温度，浇注压力，模型预热和在模型中的占用时间。相对于工业浇注压力，浇注压力在这些事件中涉及的是溶蜡通过孔进入印模中的压力。在这个系统中当充满印模后压力应该被取消。这些试验是采用独特的浇注液和蜡使用QMI。表格1展示的是试验进程和考虑合格的标准值，模型预热使试验在整个过程中保证40度，在印模中，主模的中心被填完时（对称点）。参照试验图表，设置了24个测量点，每个蜡块包括26个尺寸，聚集在每一个工件中。 蜡模的相关尺寸的易变是由生产他们的印模的实际尺寸来决定的。印模的实际尺寸是决定使用检查在图3中有所展现。在印模和蜡模之间呈现的不同是比率的相对改变，并不是尺寸改变而表示的收缩。 表格1 浇注蜡模过程参数值 腊式样 数字浇注压力 (kPa) 浇注温度（℃）占用时间（分）12076562138656369656434.565652076586138658769658834.565892076510101386510116