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 PAGE 2  PAGE 12 附录 附录A 异形超硬砂轮的镍基高温合金加工 伯明翰大学部机械及制造工程机械研究小组 英国德比劳斯莱斯公司制造业技术 摘要：切割时Udimet 720时,加工数据提出了小直径，异型（枞树的根的形式），单层/电镀立方氮化硼（B46，B76和91）和钻石（D46）砂轮。主轴运转60,000和90,000被运用，有一种合成聚-α烯烃类（PAO）为基础油，液体下降单面磨标本模式。操作参数选取反映精加工条件。与钻石相比，测量工具的磨损降低立方氮化硼砂砾，尽管工件粗糙度较低的镭接近0.75微米的车轮当使用D46砂轮。转速下产生较高的磨削车轮磨损。在砂砾型式试验，没有观察到工件燃烧的条件。 关键词：研磨，镍，立方氮化硼（CBN） 1.引言 尽管在过去的20年中，有关于整体叶盘（叶盘）制造及修复，绝大多数航空发动机，无论是用于商业或军事用途，采用可拆卸的旋转刀片等有了广泛的研究和开发。这些通常是在使用的磁盘系列无论是枞树或配合叶根设计中占据一定的位置。根据大小，转子为压缩机和涡轮发动机装配，动力，包含了数百个刀片的在不同的规模大小和形状类似的变化根附件。图1显示了样本刀片根安装孔，设计的枞树被用于指刀片加载高[1]。图2显示了刀片的选择根配置。 图1：示例根槽的安装配置文件。 图2：示例刀片根配置。 在某些情况下，下面的初步加工运作，该轴/倾斜根槽加工安装在个别安装，几乎普遍使用完成拉。这个过程是成熟的，因此最近有概述了一些设备的出版物，技术或机械加工，虽然商业考虑是一个额外的因素。拉床能够提供适当的几何尺寸复杂的插槽（?10微米的范围内），质量（镭?≤2微米的工件）和诚信，粗加工和精加工与一个可能的范围内的摩擦。拉刀的设计，精度和光洁度是保持可接受的性能和减少牙齿破损但关键因素，芯片及相关干扰工件得分/涂抹等。此外，在使用不同牙/在不同位置上的工具几何在芯片生产的拉刀和厚度的变化因此在磨损率的差异，从而为范围过程监控[2,3]。这一进程的主要缺点包括高资本成本和大尺寸机床连同他们的僵化，昂贵的模具，冗长的安装，验证和转换时间，高切削力（高达10,000 N）的[2]和相对长制造时间，速度与拉床如耐合金热引述2m/min低。 为替代工艺可行方案，拉床制造磁盘插槽是有限的，虽然显着的变化发生在最近几年中的等价形式的根是在压缩机或涡轮叶片加工方式。在这里，拉床在很大程度上是由蠕变磨削取代饲料（CFG桩），涉及多轴使用，柔性加工中心，配备了常规多孔砂轮，修整和半连续高压/高流量液体输送制度，恰当地称为毒蛇（非常优异的性能极限去除）[4]。整体硬质合金异型铣刀使用的无论是全部或部分的形式，是叶根也类似或专利制造和使用工具是用来插入一些磁盘槽加工。 磁盘插槽可重入性似乎排除了传统砂轮安排整理的形式使用。然而，最近公布详情涉及毒蛇加工技术[5]，至少对大枞树根来说，建议修订的安排是可行的，但具体细节很少。一个更灵活磨削加工宽的范围的安排槽形状和尺寸范围内，涉及使用小直径（≤?25mm）单层，电镀超硬砂轮（有时称为磨针或点）使用或全额或部分形式，见图3。出于需要，旋转速度高，通常是 50K的转速，以达到更温和的周边切割速度，这将有所不同根据叶片形状的固定槽。高速足够的力量和刚度，因此主轴作为是一个初步或初始槽加工使用任CFG桩/高效深磨（HEDG）或丝电火花加工（EDWM）被需要。随着前者，通常槽截面可能类似于阶梯金字塔或与最广泛的功能在磁盘的边缘。在案例EDWM中，形成更紧密的根镜像的形式，为获得更均匀磨损砂轮的模式提供了可能性。甲流程图表其他制造业序列是由于在[6]。 图3：电镀超硬磨料砂轮。 根槽研磨报道[6-9]本质证明了该方法的可行性，使用纯圆柱型金刚石和CBN砂轮，随后充分形式轮子，当两个关键加工镍基高温合金，铬镍铁合金718和Udimet 720。田口部分因子实验被用来确定关键经营因素和水平，进行测试主要在6万转，使磨削速度高达45米/秒国际利益的做法可能衡量从专利[10，11]最近接连发生，处理与初步/预光标槽生产，充分形式插槽和根加工。这些文件规定方法和参数，但他们的边界不能影响性能。下面的实验工作，它采用了商业杉木树的根设计度（RR特伦特），进行了探索的效果超硬型（金刚石和CBN），粒度和削减砂轮磨损，工件参数表面粗糙度，切削力。 2.试点工作 2.1设备，测试程序和运行参数 实验室测试进行了两个高速加工（HSM）中心，第一个是20,000转单位配备了两个单独的加装高速主轴，在3kW的高达6万转，其他作业第一篇 400-4500额定能够在高达9万转，一起与辅助冷却，润滑和控制设备。