现场问题发掘分析解决技巧A(下)简体版.pptVIP

* 一個填充玩具工廠的案例 作業現場 音樂熊產品 --- 音樂盒裝配站 原來工作方法 手持毛筆沾丙酮, 輕塗音樂盒底盒 --- 1分鐘 裝入唱盤 / 唱針 / 彈簧 / 拉線 --- 30秒 手持毛筆沾丙酮, 輕塗音樂盒上蓋 --- 1分鐘 套合底盒與上蓋, 手按住等待密合乾燥 --- 20分鐘 改善方法 改用迴轉圓盤, 使用夾具替代手按住等待的工作 --- 縮減成為 2.5分 再改用海綿與定位檔版 --- 更縮減為 34秒 * 第 六 講 現場人均產量效率問題 分析與解決对策 * 第一小講 --- 知識點從人均效率面進行分析解決 人均生產力低落,就是競爭力減弱 運用魚骨圖分析人均效率低落原因 運用工作教導快速提昇作業熟練度的技巧 運用績效管理抑減損失工時提昇有效工時 從生產方式的改善提昇整體效率 運用工藝技術改善作業效率 * 運用魚骨圖分析人均效率低的原因 人均效率低落 工藝面努力不足 基層作業員素質不足 安逸的 排程管理 生產方式不利 其他 產品附加價值低 作業熟習期太長流動率高 作業方法粗漏,缺乏工裝輔助 重製返工多的影響 寬鬆的進度計劃 缺乏績效管理機制 單能工,作業安排困難 損失工時的影響 太多的假性作業 多批小量生產 準備工時太長的影響 * 提昇作業熟練度的對策 使工作更容易做 / 容易學會 以工藝手段設計運用高明的工裝 給予正確好用易懂的作業標準書 站在基層作業員立場做出作業標準書 教導者要學會運用有效的 ?工作教導? 技巧 會做不會教,不是好主管 熱心努力,不見得一定教導成功 設計運用自動化作業模式 使作業者只做簡單的輔助作業,難的都交給機器 * 正確工作教導的四步驟 1.給予學習者學習前的適正準備 先使他平心靜氣 說明工作,使他對工作發生興趣 安排良好學習位置 2.傳授作業 先針對主步驟…….一面講一面做給他看 再針對每步驟各技巧要點…….一面講一面做給他看 3.讓學習者試做 先讓他做,同時糾正其錯誤 再要他做,同時誘導他說明每步驟要點 4.考驗成效 * 教導前的四項必要準備 1.設定有效的訓練時間表 並依之管制 / 進行及時有效的訓練 2.做好工作分解 沒有事先的細節 / 文字化的準備,不易做好教導 3.教導用品之準備 4.教導場所的準備 * 工作教導 --- 工作分解(實例) 作業:弔燈結線 用料: 30公分雙股電線 8條 順序 作業段落 技巧要領 1 分開拉直 20公分處線端平齊 2 作左手圈 拉向自己 / 向左繞主線後 / 3inch圈 / 食指按住 3 作右手圈 拉向自己 / 向左繞 / 兩主線後 / 3inch圈 / 拇指按住 4 穿過右手圈 向自己穿過 5 拉直結頭 線頭平齊 / 食拇指擋住 * 一個手套廠車縫現場的案例 問題緣由 訂單很多,但一直無法達到應有效率水平 40%,經常交貨延誤 計件工資機制 一般經驗,新進人員需要 4–5個月才可能達到熟練水平 大部分新進作業員不到 2.5個月就離職,等於都是非熟練工 深入分析建議 教會車間(技術)主管 ?工作教導? 技巧,快速教會新進作業員,縮短非熟習期間 改善結果 大部分作業在 3週內就接近熟習水平,流動率很低 * 運用作業標準有效提昇熟習效率 運用作業標準做工作教導基準 轉入 ?工作分解? 細節要領 必要的考核 配置作業標準書給作業員 使一開始作業就不會出錯 減少暗中摸索的時間浪費 * 運用集合派工法提昇人均效率 不同自製件的某些工序, 在某些 ?作業站? 工作中心的作業是 ?相似? 的, 甚至是相同的 把相似 / 相同的不同自製件 / 工序, 集合起來, 安排連續作業, 可以達成類似 ?大批量? 的熟習效果, 提高效率 很多類似作業可以使用相同的工裝, 減少?準備作業? 次數, 至少是縮短準備工時, 當然也會提昇整體效率 * 一個膠皮生產現場的案例 現場作業觀察的體認 膠布機執行生產批轉換,其清除餘料的準備工時,經常是60分鐘,有時候僅10–15分鐘完成 原因是;相同顏色的塑膠Batch可以不清除餘料,顏色由淺入深的只要簡單的清除就可以 運用集合派工的做法 將近兩日排程計劃的生產批,依照顏料的色號,由淺入深排列,可以大幅減少清除餘料的準備工時 改善成果 在多批小量生產型態下,每天作業效率自然提高 32% * 其他工藝技術面的改善做法 換模轉產 ?準備工時? 的縮減 以 ?防呆式工作設計? 抑減製程不良 運用 ?人機程序圖? 改善人 / 機的干涉性停滯損失工時 運用 ?生產線平衡? 技巧提昇流水線效率 * 第二小講 --- 知識點從整體績效面提昇人均效率 現場是整體的, 不能只專注在工序作業上 運用魚骨圖分析整體績效低落原因 運用 PAC 績效管理找出阻害現場效率的損失工時原因, 及早