溷凝土浇筑施工方案.docVIP

混凝土浇筑前的准备工作 A、模板检查，主要模板的位置，标高截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计要求，支撑是否牢固，在浇筑混凝土过程中，要安排专人配合进行模板的检查和修整工作。 B、钢筋检查，浇筑混凝土前，应同监理及建设单位人员共同对钢筋工程进行验收，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否符合规定等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土的修整工作及时效正钢筋的位置、保护层厚度等。 C、材料、机具、道路的检查，对材料检查品种、规格、数量和质量，对机具检查是否正常，对地面或楼面运输道路检查是否运输到各个浇筑部位。 D、与水电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。 E、做好检查工作，安全技术交底和劳动分工，使每个施工人员明确混凝土各工种的工作程序。 （3）、混凝土的浇筑与振捣 浇筑顺序应本着“由远及近,先竖向结构后水平结构” 的顺序,分层连续浇筑。 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20min后对其进行2次复振。 对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保下料顺利和振捣密实；在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等迹象时，应立即采取措施。 水平结构的混凝土表面，应用抹子抹平、搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。 板混凝土浇灌顺序：采用一次支模，一次浇筑成形的程序，因混凝土稠度较高，混凝土浇灌时，在泵管出料口处连接3m长串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通过串筒输送至墙板底部，以避免混凝土离析及骨料分散现象发生。 浇筑混凝土时，应分层连续进行，泵送混凝土一般分层高度为30～50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，均匀捣实，移动间距控制在400cm左右，振捣时间15～20S，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。 浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇完的混凝土凝结前修整好。 浇筑混凝土时，要求木工看护模板，发现跑漏、鼓模应及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。 （4）、混凝土养护 覆盖浇水养护： ①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行； ②浇水次数应根据能保证混凝土凝结期间始终保持湿润状态来决定。 薄膜布养护： 为降低混凝土内外温差，提高混凝土表面温度，减少混凝土裂缝，在混凝土上表面采用不透水、气的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，然后覆盖草苫子养护。 （5）混凝土质量检查 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。 ②检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 ③在每一工作单位，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查调整。 ④混凝土的搅拌时间应随时检查。 （7）坍落度试验： 湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平板上,然后用脚踏住两边的脚踏板,把从搅拌机中取出的混凝土,用小铲分三层均匀装入筒中,每层高度约为筒高的1/3左右,然后用捣棒捣25次,插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行,顶层捣后,刮去多余的混凝土,并用抹子抹平,然后垂直平稳的提起坍落筒,测量筒与坍落后的混凝土最高点的高度差,即为混凝土坍落度。 （8）试块制作 试块制作在混凝土浇筑地点随即取样制作。 每拌制一百盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土， 取样不少于一次。 每工作班不少于一次。 每三个试件应在同盘混凝土取样制作。 本工程试块留置： 基础试块留置：垫层3组；基础6组, 基础柱3组, 基础圈梁3组,每层柱3组；每层梁板6组。同条件试块根据情况留置。基础底板还应留抗渗试块6组。 （9）质量控制 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。 允许偏差项目不得超过下列要求： 项 目 允许偏差 轴线位移 基 础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 ≤5 8 ＞5 10 全 高 H/1000且≤30 层 高 ±10 全 高 ±30 截 面 尺 寸 ＋8，－5 表 面 平 整 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 电 梯 井 井筒长宽对定位中心线 ＋25，0 井筒全高垂直 H/1000且≤30 （10）泵送混凝