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全球钢铁技术近10年来的发展 之炼铁部分（下） （译自日本《ふえらむ》2005年第10卷第4期） 2005年8月 1.6 高炉改造与长寿技术 1.6.1 技术动向 国内自1995年以来10年间，16座高炉进行了改造。即使在高炉未期（停炉前）改造合适的最新技术，能维持竞争力，技术的 如图所示。高炉改造合适最近的主要技术为炉容扩大、长寿、炉台作业机械化及缩短改造工期。 1.6.2 炉容扩大 凡对应生产的要求，多数高炉都力图在改造时扩大炉容。炉容扩大时为控制改造费用，在高度不变，炉径扩大。由操业实绩判断，高度不高、炉径大的类型有利透气性、有利增产铁水。高炉基础和框架不作大变更，对经济的炉容扩大而言，薄壁化效果和合并后的炉容扩大约20％的程度。 1.6.3 长寿技术 高炉改造合并炉体的寿命的明显部位的炉上部和底部，对此取得了长寿化对策。 图1.5国内高炉寿命推移所示。1970年代前半年代高炉的寿命5～7年，近期随操业技术进步利用系数不低情况下延长至约15年，甚至出现达25年寿命的高炉。此结果，高炉累计出铁量最高达15000t/m3的超水平。 （1）炉身长寿对策：1969年由苏联引入的主要设备以来，取得为耐久性提高的多种改造。至第4代一步一步地更换了耐材，将高炉的流程变化最小化，取得稳定操业化。最近采用更以强化冷却为目的的铜冷却器扩大了适用范围。炉内气体温度假定1200℃，炉顶的最高温度达200℃，是主要材料强度能维持的温度水平。再加取代冷却器等的修补技术的进步，不用说炉身上部今后不影响寿命的部位。 （2）炉底部的长寿对策：力图冷却强化和炭化耐材质量提高。炉底侧壁部出铁口下部最易侵蚀部位采用冷却强化型的铸铁和铜冷却器，力图降低冷冻机冷却水的温度。炭化材料材质改善，主要是提高热传导率和细小气孔径向化，提高耐溶损性能。高炉停炉后，炉底炭化耐材的中心取样，历来耐材在炉内从铁水工作面约300mm的部位被确认为脆化层，而使用小气孔径向化的炭化耐材经确认不受溶铁的侵蚀和出现脆化层，确认了材料改善的效果。进一步改善炭化耐材，期待今后对炉底进一步寿命的延长。 1.6.4 炉台作业的机械化 炉台以省力化及快速化为目的，实施了机械化、遥控操作化。泥炮和开孔机的高动力化使用高品质的泥浆成为可能化，提高出渣铁的效率。小型监视器和大型屏幕使用于炉台设备从计量室的遥控操作化，开始到采用自动化操作切换作业。 1.6.5 缩短改造工期 凡改造期间均需控制减产，最近采用了为缩短工期，使用重物搬出装置的大 分段环状法。炉架沿水平方向切断分为3～4块，随后有步序以环状撤去，安装前组合成环状后在装入炉体。 采用此大分段环状法，130日工作改造工时可压缩至90日完成，也有60日完成的先例。事先须有良好的环境，能衔接作业，衔接品质和安全性方面也有很大效果。 1.6.6 小结 改造时采用了炉容扩大、性能改善、工期缩短的新技术，并寄于对生产性能和安全性都提高的期望。高炉长寿化成果特别显著，展望今后维持高利用系数的25年以上的炉龄。 1.7 增加焦炉非黏结煤粉配比的使用技术 1.7.1 目前焦炉非黏结煤粉配比的使用技术 从制造低成本焦炭及扩大利用焦炭原料的观点，进行了增加非黏结煤粉的使用技术的开发研究。非黏结煤粉的特征是，煤粉与通常说的黏结煤比较，存在软化温度区域溶融性能指数低下，单独使用煤粉颗粒结合不良，不能取得良质的焦炭。为此要配入部分黏结煤粉的使用。但，由于非黏结煤粉大量配入时焦炭强度低下，为非黏结煤粉的大量使用，无论如何必须对煤粉做事先处理。通常焦炭被认为是一种多孔材料，其强度主要有：（1）煤基强度、（2）气孔率、（3）抗焦炭内开裂和塌陷能力。为此配入非黏结煤粉时改善上述影响的因素，才能使大量配入成为可能，作为手段即是开发煤粉事先处理技术。以下为具体的改善上述要因事先处理的中心技术介绍。 首先是有关煤基强度的改善。此改善方法较少。在煤粉中添加黏结剂提高强度，力图增加非黏结煤粉的配入量是一种方法、良质黏结剂限量配入是项课题。另考虑焦炭排出时最终干馏温度上升，1000℃左右高温干馏，此温度再上升焦炭基质强度改善效果较小。 煤粉装入时堆密度上升对改善气孔率是有效的方法。如煤粉装入堆密度上升，干馏后的气孔率下降，焦炭强度提高，换言之，如此非黏结煤粉可多配入。堆密度上升的方法有几种代表性的方法：①成型煤配入法②加湿煤法和干燥煤法。成型煤配入法为，粉碎完煤粉约30％添加黏结剂成型后，高密度的成型煤与未成型的煤粉混合装入。使用成型煤配入可使非黏结煤粉大量配入使用，由于向焦炉成型煤时的装料偏析的起因，附在炉壁的碳和发生的烟尘等都是实际研究的课题。加湿法和干燥法是降低煤粉的水分、装入煤粉流动性能好、提高堆密度的方法。加湿法为防止输送或装料过程中煤粉飞扬，将煤粉的水分调至5～7%。干燥法利