蒸发器现场实际吊装方案.docVIP

 施工方案报审表 工程名称 ： 安棚纯碱三期扩建项目 编号： 致 ：南阳市油田工程建设监理有限责任公司 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了蒸发蒸发器吊装工程施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：蒸发器吊装 施工方案 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见 ： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见 ： 项目监理机构： 总监理工程师： 方 案 会 签 单 工程技术文件名称：蒸发器吊装方案 建设单位/工程技术部（章）： 会签人员签字： 蒸发器吊装方案 批准： 审核： 编制： 刘 昌 中化二建安棚纯碱工程项目部 2008-10-10 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、吊装前的准备 4、蒸发器各部件的吊装 5、安全措施 6、手段用料及机具安排 7、进度计划 8、质量安全保证体系 9、吊车性能参数 10、附图及吊耳选型表 工程概况 蒸发器共计五台，每台设备分上下两段吊装，设备预制平台位于框架的西侧，下部锥体需要翻转后才能进行吊装，各部分重量见下表 名称 上部重量t 下部重量t 名称 上部重量t 下部重量t 一效蒸发器 35.9 54.9 三效蒸发器 41.5 48.5 二效蒸发器 35.9 54.9 四效蒸发器 41.5 52.9 2、编制依据 2.1设计平面布置总图及钢结构和设备图纸 2.2吊车性能参数 2.3《石油化工厂设备检修手册》吊装分册，化学工业出版社1999年第1次印刷 2.4《设备起重吊装工程便携手册》化学工业出版社1998年第3次印刷 2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ202-82 2.7《厂区高处作业安全规程》HG23014-99 3、吊装前的准备 3.1吊装前设备基础部位的钢结构符合设计要求，无损检测合格并经三方验收合格后方能吊装。 3.2吊点及吊耳(吊耳选型根据《石油化工厂设备检修手册》吊装分册推荐用吊耳型号选定，推荐数据表见后) 3.2.1由于安装需要，每台蒸发器的下部都需要翻面，翻面吊耳选择在圈座上，因为此部位筒体有圈座加强，在吊装时不会发生变形，此外圈座处于整个锥体重心以上，对起吊翻面有利。在每个圈座上焊接4个吊耳，使用30mm厚Q235B钢板，吊耳成30°夹角对成布置，保证起吊不发生扭转，吊耳布置和吊耳详图。 3.2.2吊装用正式吊耳，每台蒸发器下部吊装吊耳布置在筒体内壁，选用板式吊耳，吊耳在筒体内壁焊缝处均布4个，钢板50mm厚，长520，宽280，详细见图。蒸发器上部吊装，吊点布置在顶部椭圆封头四周，每台焊接4个吊耳，钢板30mm厚，长620mm，宽320mm，吊耳见图。 3.2.3蒸发器倒运用吊耳，在蒸发器下部倒运时，在每台蒸发器下锥体顶部焊接2个吊耳，吊耳30mm厚钢板，长620mm，宽320mm，吊耳见图。 3.2.4所有吊耳的焊接位置及焊接质量符合要求，吊耳通过验收后方能使用。 3.3设备的加固 对蒸发器下部进行吊装时，需要在筒体内制作米字型支撑加固，保证吊装时钢丝绳在水平方向的分力不致于使筒体变形，具体见加固图。 3.4障碍的移除 3.4.1吊车行进路线及会装半径范围内其他设备、构件等移至安全位置； 3.4.2钢结构进设备方位的钢梁，及作业半径内会碰杆的边柱不得安装，有利降低吊装高度和作业半径。 3.4.3进设备方向：北四效从北面进，南四效从南面进，一二效从西面进，三效从西面进。 3.5吊车组对及行进 3.5.1 300吨吊车在蒸发工号东面马路北端组对，杆由北朝南对接（用70吨履带吊配合），组对完毕后吊车回转180°，移车至热电吊装汽机及发电机，吊装完毕后原路返回，直至吊车移动至蒸发北面马路和东面马路交叉口，开始将车身履带由南北方向旋转成为东西方向，履带转向90°时，需要占地14平方米的场地，因此需要将马路交叉口一个花池拆除后方能转身，沿蒸发北马路向前行进至蒸发工号西北角，准备吊装蒸发器部件，吊车行车见附图。 3.6设备倒运 倒运顺序：二效上部→一效下部→二效下部→一效下部→三效下部，倒运最终位置为：一二三效放置在蒸发工号混凝土平台上，三台蒸发器下部放置在北面马路旁，具体位置见附图，每台蒸发器部件分两次倒运进行。 3.7钢丝绳的选择 这里只对一二效下部钢丝绳选用做分析，一二效下部重54.9吨，共4个吊点，每个吊点用单股钢丝绳，单股钢丝绳受力分析,单股钢丝绳承受垂直向下的力137.3KN如附图,单股钢丝绳所受的拉力为144KN。 钢丝绳允许的拉力按照下式计算根据《石油化工厂设备检修手册》吊装分册计算得到 [S] = S / K [S]----钢丝绳的允许拉力N S----钢丝绳