《布料测定方案》.doc

布料测定方案 一、准备工作： 烘炉结束后，将炉顶更换溜槽大人孔。 2、照明： （1）炉内安装2只一千瓦点钨灯（在钢砖上部，防止下落炉料击碎），同时准备两只100瓦低压安全灯。 （2）炉顶大人孔及对面小人孔处各安装一只500瓦灯泡。 （3）炉顶料罐下部节流阀处安装一只500瓦灯泡。 3、厂安环科准备好下列物品： （1）O2浓度检测器3个。 （2）CO浓度检测器3个。 （3）安全带2付。 （4）O2呼吸器2付。 4、各种必需的资材器具运到炉前或炉顶平台。 5、高炉装料最后6批（即要进入炉内测料面）前1小时由检修负责将进入炉内的铁梯安装好。 6、装料结束后（即料罐装满度测完后），要立即将料罐的人孔封好。 二、开炉布料测定内容： Ⅰ、节流阀开度的调整： 1、调整的目的：针对不同的料种分别进行实际漏料时间和布料圈数的测定，最终按生产工艺要求调整好节流阀开度，并找出γ角度与漏料时间的关系，以指导生产。 2、需测定和调整的内容： （1）节流阀开度和漏料时间的测定。 监视并用卷尺测量节流阀活塞行程。 在节流阀处用秒表测定一罐料通过节流阀的漏料时间。 （2）在炉顶大人孔处用肉眼观察溜槽的布料圈数并测定以下内容： 用特制量角器测量α角的实际值与中控显示值、码盘显示值相对照，使三者保持一致并稳定。 用秒表测定溜槽β角的转速，并观察此转速是否稳定。 正转、反转的转速是否一致，正反转误差不应超过10r/min。 3、测定时间： （1）焦炭的测定在开炉装料最初的净焦段内完成。 （2）矿石的测定在第四、五、六段内（即：空焦段后的矿石+空焦段及正常料段）完成。 4、原始记录表头设计： 焦炭节流阀开度及漏料时间测定原始记录表（一） 批重 装料序号 预定γ值 实际γ值 布料圈数 α实测 α显示 β转速 漏料时间 活塞杆行程或角度 顺时针或逆时针 15° 20° 25° 36° 26° 28° 30° 32° 34° 36° 38° 40° 50° 矿石节流阀开度及漏料时间测定原始记录表（二） 批重 装料序号 预定γ值 实际γ值 布料圈数 α实测 α显示 β转速 漏料时间 活塞杆行程或角度 顺时针或逆时针 15° 20° 25° 36° 26° 28° 30° 32° 34° 36° 38° 40° 5、人员安排： 由1人总负责，下分两个小组。 A组：在节流阀处负责漏料时间及活塞行程的测定，2个节流阀处各设2人，共4人。 B组：负责在炉顶人孔处观察β圈数及测定溜槽的机械性能、稳定性、精确性，共4人。 6、需携带的工器具： A组：秒表2块，卷尺2个，无线电对讲机1台，原始记录表4张。 B组：秒表2块，无线电对讲机1台，原始记录表4张。 7、对负责人的要求： 测定一结束，立即组织人员现场讨论，找到一个能满足工艺要求的最佳γ角度，用步话机向总指挥报告，γ角确定后，在以后的空焦装料中进行复核。 Ⅱ、料罐装满度的测定： 在开炉装料的第二段（净焦段）8.5吨焦炭，装在料罐内，测一下料罐装满度。 需测定人员2人，带一个卷尺，焦炭装入料罐后测一下料面至人孔下沿的距离，并画出料面形状，最好测3批以上。 序号 4J 5J 6J 至人孔下沿距离 Ⅲ、料罐料空显示的校对： 在料罐装满度测完，将料下到炉内，料空信号显示后，测定人员马上从人孔上目测料罐内有无余料，并估计重量，注意与中控联系确认要及时准确，并记录料空到空信号显示的时间差，测3批以上，测完后立即找检修将大人孔封好，测定时要注意防辐射。 Ⅳ、物料碰撞点的测定： 1、测定目的： 找到在某一角度下的炉料与炉喉的碰撞点，验证理论计算公式，从而指导以后的高炉生产。 2、测定方法： 如图1，将探测尺在一头拴好绳子，糊满白纸，按装料顺序表在指定的装料序号上测定，下料前从人孔用绳子吊入炉内，探尺紧贴炉喉钢砖，上端与炉喉钢砖上沿相平，布料时炉料会击破白纸，布完料后将探尺提出，用卷尺测出A、B并记录，分别测定α在30°、35°、38°、42°、45°的碰撞点。 3、测定时间： 焦炭碰撞点将在第二段（净焦段）完成，矿石碰撞点将在5——7段完成。 4、原始记录表： 焦炭（或矿石）碰撞点测定原始