《浅谈不锈钢内孔加工和刀具选用》.docVIP

浅谈不锈钢内孔加工和刀具选用 摘要：针对不锈钢内孔加工和刀具材料选用过程中存在的质量问题，作者把近30年一直在生产一线从事某些型号研制和批次生产所积累的经验，结合生产实际，系统分析了产生缺陷主要原因，总结出自己的一套经实践证明切实可行的先进的操作方法。 主题词：不锈钢切削、刀具选用、钻、扩、铰 引言 不锈钢材料由于表面光洁度高和抗腐蚀性能好等特点，常用于航空航天、石油、化工等领域。但由于奥氏体不锈钢材料韧性大、热强度高，加工时刀具易磨损，在高温下极易与刀具材料“亲和”，产生严重的粘刀现象，在粗糙度方面达不到要求，出现塑孔、毛刺、放边等现象。切削加工不锈钢的刀具材料要求抗变强度高、硬度高、韧性好、热硬性好、耐磨性好，还要散热好，刀面表面光洁、刃口锋利，一般采用YG8或YG8N硬质合金刀片。我在不锈钢的切削加工过程中进行了一些探索，总结出一系列较完整的针对不同大小直径不锈钢内孔加工具体技术数据，下面就此作一一介绍。 2. 不锈钢钻孔 2.1选用合理的钻头角度参数 不锈钢钻孔时，以采用图1所示“群钻”较为合适。其相关韧磨参数见表1。 图1 不锈钢“群钻” 表1 “群钻”相关参数 钻头直径D（毫米） 圆弧半径R（毫米） 尖高h（毫米） 外刃宽度b（毫米） 横刃长度C（毫米） 3～５ 0.5～0.75 0.4～0.5 0.8～1 0.7 ＞５～10 0.75～2 0.5～0.8