模具寿命影响因素的探讨.pdfVIP

·62 堡堡型i兰蔓!!堂蔓!塑 模具寿命影响因素的探讨 招惠玲 (湛江海洋大学工程学院，广东湛江524025) 摘要：分析模具寿命的主要影响因素，比较不同的模具材料厦其热处理后的性能。根据模具服段环境务件，提出一些有效 的措施以提高模县的使用寿命。 关键词：模具；磨损；寿命 中图分类号：TG74 文献标识码：A 文章编号：1006—0316(2003)02—0062—03 随着现代工业的发展和产品不断更新，对模具 形状简单、要求不高的型腔、型芯”J。 的设计和制造水平也提出了更高的要求，即：“高精 在成形过程中，由于材料与凸模、凹模之间存在 度、高效率、低成本、低能耗”。近20年来，模具工业 摩擦，而摩擦必然造成磨损。另外，在冲压时，凸模 约以每年5％左右的速度增长。然而，我国的模具寿 对板料、凹模都施加冲击力或压力，导致模具塑性变 命不及发达国家的=分之一，主要是由于管理技术 形甚至断裂或凸模折断，所以确定合适的处理方案 和设计技术落后，造成模具的非正常失效而报废。 是非常重要的。 因此，研究模其的失效机理，对提高模具精度和延长 1．1模具的磨损 模具的使用寿命，具有十分重要的意义。 模具寿命与模具结构设计、模具材料性能、模具 模具失效可分为非正常失效和正常失效。正常 制造工艺与质量，包括热处理、装配技术，以及横具 失效是指模具经长时间使用，因缓慢塑性变形、蠕变 使用与维护保养等都有密切关系。本文主要围绕这 、均匀磨损以及疲劳断裂，致使在达到预计的寿命 些方面进行探讨。 后，不能继续使用而报废。非正常失效是指模具未 能达到一定工业技术水平下所公认的寿命就无法继 1模具材料与热处理豹确定 续使用的失效Hj。模具失效形式大致为磨损、断裂 和塑性变形等。 在设计模具时，首先是选择模具材料。由于在 按磨损的机理不同，可分为磨粒磨损、粘着磨 台金元素中，硅、锰、铬、钼等主要作用是提高淬透 损、疲劳磨损和腐蚀磨损。 性；而作为碳化物形成元素的铬、铝、钨、矾等在钢中 (1)磨料磨损 形成合金渗碳体和特殊碳化物，可提高钢的硬度、耐 板材与横具之间存在硬质颗粒时，在其表面产 磨性和耐腐蚀性Ll3；基于这些特点，可按以下原则来 生擦伤，称为磨料磨损。对材质不均。内有夹杂的硬 选择模具材料。对于形状简单、冲压件尺寸不大的 质点的板材进行冲裁或切断时，以及采用玲挤压的 简单模具，常用碳素工具钢(如聪A、T10A等)；对于凸模等易产生磨粒磨损；另外；在清屑不良的冲裁凹 形状较复杂、冲压尺寸较大的模具。选用C^HvIn、模刃口、凸模表面及润滑不良的模具滑动和导向装 crl2、crl2MDv、cr6、Ⅳc、w18cr4v等j精密冲压模 置，也容易发生磨料磨损。试验时，模具钢的相对耐 具，可采用＆12M0、，、w18cr4v、GYl5、GY20等。s]： 磨性为I 另外，热作模具主要用5crMrlMo、5CTNiMo；冷作模 e=标准试样磨损量(mg)／斌样磨损量(nlg) 具主要用T10A、9Mnv、Crl2Mov、cr6w口”。对于 化学成分和组织对磨料磨损影响显