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球形顶盖塑料模具设计与制造 绪 论 模具乃工业的基础，随着工业的发展，产品的品种和数量不断增加，使模具 的需求也不断增加，而对模具的质量要求也越来越高。因此设计出合格的模具关 系到国民经济的发展， 关系到社会主义的建设， 关系到全面 “全面建设小康社会” 的进程！ 注塑成型是塑料成型的主要方法之一，用注塑成型方法加工的塑料制品，不 仅可以成型复杂结构的制品， 而且制品精度高， 质量好， 注塑成型的生产率也高。 由于塑料的物理性能化学性能与其它材料不同， 因此注塑塑料制品的设计与成型 加工以及模具设计亦有它独特的一面。要设计出结构合理，造型优美，经济耐用 的塑料制品，不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑到塑料成型的工艺，模具 的结构，制品的使用环境以及制品的经济效益。 为制得理想的模塑制品，除选用合适的塑料品种以外，还必须考虑塑料制品 的模塑工艺性。塑料制品的模塑工艺性与模具设计有着密切的关系，然而模具是 根据制品设计的，因此，制品设计能适应模塑工艺要求，才能设计出合格的模具 结构。由此而见，根据模塑工艺要求设计制品关系到制品的顺利制造，提高制品 质量和生产效率及降低成本等问题。 该制品为球形端盖，材料是尼龙 1010，属于热塑性塑料，从使用性能上看 该塑料性质坚韧、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龙 1010 半透明， 吸水性较小，且熔点高。从成型工艺看，其属于结晶型塑料，熔融温度范围窄， 且热稳定性能差，温超过 300℃、滞留 30 分钟即分解，且流动性能好，容易溢 料，易发生 “流涎现象”成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕，所以成型条件要稳 定，料温不宜超过 300℃，应该低模温低料温，高注射压力以及采用白油脱模剂 等措施。 该制件的结构特征可知: （1）其内部有一倒钩式凸台，因此需要内抽芯机构，内抽芯不同于一般的 侧向分型与抽芯机构，因为它不能有很大的抽拔距，也很难利用开模合模动力。 （2）由于制件外围有一圆环凸缘，由此又需要二级脱模机构，脱模机构的 简单与否对模具的结构复杂程度和制造成本有很大的影响。 （3）由于该材料为尼龙 1010，其成型工艺比较复杂，根据本材料的成型工 艺特性，设计合格的模具结构和成型工艺参数的选定是其又一个难点。 （4）考虑到耗费，成本，成型周期，生产效率及后序加工方面，要才用合 适的浇注系统，根据当前模具技术水平，选用效率高，耗费低的无流道浇注系统 较为方便；，因此设计和各的无流道模具又是本模具设计的一个核心。 总上所述，根据材料的成型工艺特点，选定合适的注塑工艺参数，设计出合 格的型腔型芯，设计简单可靠的内抽芯机构和二级脱模机构，设计高效率，低成 本的无流道浇注系统是本设计的几个关键所在，技术所在。 1 塑件工艺性分析 1. 1 设计前的准备工作 1.1.1 明确设计任务和准备必要的技术资料 注塑模具设计工作必须以模具设计任务书作为依据， 以设计任务书了解塑料 制品的技术图样，生产纲领，使用技术要求，以及设计时所要掌握的细节，注塑 成型工艺规程以及对模具质量要求和完成时间等内容，明确设计任务后，通过必 要的技术资料进行初步设计。 1.1.2 分析研究原始材料的工艺特性和成型性能 本设计为球形顶盖，塑料件要求采用的材料为尼龙 1010;尼龙为聚恓安代号 为 PA，它又是属于工程材料，热塑性塑料，机械强度高，可代替全金属而用作 工程材料的塑料。从使用性能上看该塑料性质坚韧、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、 抗霉菌，其尼龙 1010 半透明，吸水性较小，且熔点高。 【1】结晶型塑料，品种牌号很多，各品种的物性和成型性能也各有差异，应 按品种确定成型方法和工艺条件； 【2】熔点高，熔融温度较窄，熔融状态下热稳定性差，故应避免在高温机 筒中停留时间过长； 【3】容易吸温，成型前需要预热干燥，并应防止干燥后再次吸温成型时的含 水量不应得超过 0.3％，否侧流动性下降，制品容易出现气泡和银纹等缺陷；对 于要求精度高的制件成型后，需做调湿处理，调湿后制件会发生尺寸胀大现象； 【4】流动性好，塑件间隙约为 0.02 ㎜，成型过程中容易发生塑料流延现象， 采用螺杆或注塑