印刷滚筒的精度及调整要求.docVIP

1)印刷滚筒各部分名称 　　一个印刷滚筒无论是印版滚筒还是胶皮滚筒，其典型结构及各部位相应几何关系如图5-49所示。 　　肩铁面：肩铁的外圆表面。 　　肩铁高：肩铁表面与滚筒体表面之间的距离。这个距离对于不同的滚筒高度不一样。印版滚筒肩铁高主要根据机器所使用的印版的厚度和衬垫厚度决定。胶皮滚筒的肩铁高则根据所使用的胶皮布厚度及衬垫厚薄决定。 压印滚筒的肩铁高，根据是否加衬垫决定，如果不加衬垫在走肩铁的机器上，则肩铁高为零，在不走肩铁的机器上，则肩铁高为负。肩铁高这个尺寸根据设计要求或 用户要求，在印刷机设计时就确定下来了。 　　轴头：根据设计要求，轴头有不同的尺寸及数量不等的台阶。在不同的位置装轴承及齿轮等。 　　肩铁：亦称滚枕。它是作为测量基准的，用作测量压力大小的基准及测量印版和胶皮滚筒包衬的基准。一般情况下，走肩铁时其外圆尺寸应等于滚筒齿轮节圆直径，不走肩铁时其尺寸应略小于滚筒齿轮节圆直径。 　　滚筒缺口：亦称空档，主要用于装夹印版或胶皮布。卷筒纸胶印机的压印滚筒无缺口。 　　滚筒体：亦称筒身、滚身。是装橡皮布及其衬垫或印版及其衬垫的地方。压印滚筒的滚筒体根据是否走肩铁及是否加衬垫决定。 　　(7)空刀槽：这也是滚筒不可缺少的。它一方面为滚筒体的磨削提供了退刀槽，另一方面在滚筒体上有了水油之类的东西可流在空刀槽内，而不会留在滚筒体上渗入印版包衬及胶皮布包衬中，保护印版及胶皮布和包衬，同时保护滚筒体免受腐蚀及生锈。 　　2)印版滚筒和胶皮滚筒的关系及机组间装配关系 　　印版滚筒在圆周方向装几块印版就有几个缺口，胶皮滚筒一般只有一个缺口，用于装夹印版和胶皮布。在每一个机组中印版滚筒缺口必须和胶皮滚筒缺口对正 (印版滚筒有两个缺口，胶皮滚筒有一个缺口时，必须有一个印版滚筒缺口与胶皮滚筒缺口对正)，如图5-50所示。一般情况下，印版滚筒缺口较小，而胶皮滚 筒缺口较大，调整时应保证两个缺口的中心线对正。B-B型机中胶皮滚筒和胶皮滚筒的缺口也必须对正。才能保证一定的印刷长度(版心)要求。每个机组本身调 整时要达到各滚筒缺口对正的要求。 　　纸带经过两个胶皮滚筒缺口处失去压力而松驰，纸带暂时失控，这对印刷来说非常不利。在多机组的卷筒纸胶印机中，为了减少纸带松驰带来的不利影响，将各 印刷机组缺口相互错开。即纸带在第一机组缺口处时在其它机组则不在缺口处，图5-51所示。这样可使纸带稳定，有利于套准，不易出现重影。为了保证各机组 之间套色准确，各机组滚筒缺口距离应等于裁切纸张长度尺寸的整倍数。图5-51所示是栽切尺寸为550的机器两机组之间的关系。两机组滚筒缺口距离为裁切 尺寸的3倍，即AB两点的距离是550×3=1650mm。 　　在机器总装调整时，应测量各相邻两机组间的这个尺寸。如达不到要求，则应将两印刷机组之间的某一传动链或联轴节拆开，转动其中一个印刷机组，直到达到 要求为止。一般是先调好每个印刷机组本身各滚筒缺口的位置，再调整各机组之间的这个尺寸。如果各机组本身各滚筒的缺口未调好前，先调整机组之间的这个尺寸 也可以。如采用后一种调整方法，可先调相邻两机组相同滚筒之间的这个尺寸要求，如达不到，即可转动其中的某一滚筒，在这两个滚筒距离达到要求时，相邻两机 组再各自以测量的那个滚筒的缺口为基准，将各机组的各滚筒缺口对正。 　　3)关于是否走肩铁的问题 　　不论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机，在印刷过程中，肩铁是否接触各有各的看法，说法不一，而且实际中也存在着两种形式。 　　走肩铁即印刷过程中印刷滚筒的肩铁接触。这时肩铁不但是测量压力的基准，而且承受部分压力。采用走肩铁的方法最重要的优点是运转中肩铁始终接触，使机 器运转平稳。在滚筒缺口处失去印刷压力时，肩铁仍旧接触，不会因轴承间隙使滚筒下降而引起振动，影响运转平稳性，对保证印刷质量有重要作用，并能延长轴承 和滚筒齿轮寿命。但走肩铁也有缺点，主要是肩铁精度要求相应提高(一般直径公差在士0．O1mm以内，圆跳在0．005～0．01mm以内)，肩铁必须耐 磨，同时要有在机器运转中清洗肩铁的机构，保证肩铁清洁，能良好地接触。另一个主要缺点是调压不便。走肩铁的机器当印刷用纸厚度有较大变化时，为保证印刷 压力不变，保证印刷质量，必须同时调整印版滚筒和胶皮滚筒的衬垫，以保证印刷压力的要求。调整困难，辅助时间长。 　　不走肩铁指在印刷过程中滚筒肩铁不接触，因为不接触，在滚筒缺口处失去印刷压力，滚筒在自重作用下将下降，每转一周即产生一次振动。因为不走肩铁，肩 铁之间有一个间隙，可以不备肩铁清洗装置。肩铁精度相对于走肩铁的机器要求要低一些。不走肩铁的机器当印刷用纸厚度变化较大时或调整印刷压力时，可以调整 印版滚筒和橡皮滚筒的衬垫，也可调整滚筒中心