成型管理重点.pptVIP

成型管理重點 * 上班前 1﹕到 調膠房看藥水的比例和調膠的時間要否正確。 2﹕到中段看溫度是否有提前打開。 3﹕早上提前10分鐘左右開烤箱﹐以溫度可以達到作業要求為標准。 * 上班中（1） 1﹕早會﹐干部是否有講昨天所發生的問題﹐和今天注意的重點及產量。 2﹕了解當天的考勤。 * 上班中（2） 1﹕前﹐中﹐后段的流程是否順暢人員是否安排合理。 2﹕檢查6S﹐機器是否正常運作﹐客人每天所要求的動作是否有落實。 3﹕檢查每個時段的產量是否達到。KPI看板是否有填寫。 4﹕到后段看品管所打的問題和報廢鞋﹐要求干部立即改善。 * 下班后 1﹕了解明天所放的訂單和型體﹐及材料狀況。 2﹕安排流程和產量。 3﹕對當天所發生的問題﹐明天要怎樣解決。 * 成型 鞋頭大小： 前段：入楦、畫線、打粗； 中段：A.擦膠藥水標準不統一(左蓋畫線、右不蓋畫線) B.貼底超高 後跟歪： 前段：拉邦、入楦、畫線、打粗 中段：貼底 * 成型 鞋面起皺： 前段： 拉邦：A.記號點未切齊 B.松緊度未調好C.針邊距未調好 定型：A. 定型時間不夠 B.定型冷模代號 入楦：入楦動作不規范 中段： 壓機：A.模具代號 脫膠： 前段：A.畫線不標準 B. 打粗不到位 中段：A.刷膠：積膠、漏膠 B.組底：時間久、未貼死C.溫度不夠或過高 D.模具 * 成型 弧度不對稱： 前段： 拉邦：邊距、松緊程度、記號點 入楦：幫腳不一致 畫線：左右壓力、大底深淺不一致、放前放后的位置點不一 中段： 擦膠藥水左右標準不一致 * 成型 後跟高低： 前段： 拉邦：松緊度 入楦：未貼楦 打後邦 畫線：大底涂線不一致、左右壓力、放前放後位置點 中段： 擦膠藥水、組底左右標準不一致(左蓋畫線右留畫線) 鞋墊： 上膠量不夠 未貼死 放歪不到位 * 脫膠 鞋材與膠水處理不當。 鞋面與鞋底磨粗不徹底。 膠水處理之後停放過久。 藥水與膠水使用年限過期，或放置場所不當，造成藥水與膠水性能失效。 貼底時人員操作不正確。 壓底壓力數不夠。 冷卻溫度與時間過短。 鞋子拔楦方式不正確。 清潔鞋子時，清潔劑浸透破壞膠水性能。 * 減少脫膠對策 檢視員工是否有依照擦藥水的規範執行，要求員工需按照擦藥水作業標準 檢視員工是否有依照打粗作業規範執行，，要求員工必須按照打粗作業標準 劃線時需依照畫線作業規範，水解筆與銀筆畫線作業標準的設定與執行 檢視畫線動作是否合理。 貼底時需要依照標準作業執行，若無法貼到位則必須要去分析原因是否為前製程所造成的 * 溢膠 畫線位置不正確。 鞋底在磨粗時，造成邊牆受損，高低不一致。 貼底不正確。 壓底機、底模不正確，或壓底機壓力過大。 * 減少膠線過高對策 擦膠人員，擦膠速度快時容易上過多的膠，或是超過劃線的部份，容易造成貼合後溢膠的情形。 檢視擦膠標準規範是否完善，並嚴格執行 水解筆擦膠標準 銀筆擦膠標準 貼底時需注意是否有貼到位，若無法貼到位須分析原因為何，並做改善 中段除膠作業需確實，避免除膠不良造成膠線過高 * 成型品質 （歪） 1﹕前段入楦是否有歪。 2﹕畫線是否有歪。 3﹕貼底是否有歪。 * 鞋底部著地點平穩 鞋楦貼底前，放置鐵心位置不正確。 填付放料不正確，或沒放填付。 大底組合不正確。 后跟高度不正確。 貼底不正確。 * 鞋面不正1 1﹕前段入楦是否有歪。 2﹕畫線是否有歪。 3﹕貼底是否有歪。 * 減少清潔度對策 保持清潔輸送帶，定期清理輸送帶，避免因為輸送帶不乾淨造成沾膠 員工在拿鞋面時需注意手是否乾淨，避免因為手上有沾到膠水而污染到鞋面 保持工作桌之乾淨，避免工作桌之灰塵或膠水污染鞋面 劃線人員劃太快，導致容易劃太高，而且會點到鞋面或其他部份，造成清潔人員浪費時間清潔。 * 成型品質常見問題分析