宽厚板坯连铸机提高板坯质量的措施.pdfVIP

2004年第 3期 世 界 钢 铁 宽厚板坯连铸机提高板坯质量的措施 (中)阎朝红 唐海波 (宝钢股份公 司炼钢厂) 摘要 为提高板坯内部质量、表面质量和外形质量 ，新一代宽厚板坯连铸机一般采用小辊密排、分节辊布置， 轻压下扇形段 ，升降式二冷喷淋装置，结晶器液压振动 ，大包下渣检测、大容量中间包并对中间包吹氩：工艺 上包括先进的一冷、二冷技术，浇注中可监视铸坯在机 内某一处的坯壳温度、凝固厚度及固相率。另外还进行 质量管理和对铸机进行定期检查维护等。 、 关键词 板坯连铸 内部质量 表面质量 轻压下 二冷技术 液压振动 1 前言 tion简称 SR)比较有效，在国外得到了广泛的应 众所周知，宽厚板产品广泛应用在 国民经济 用 。 的各个领域，特别在油气输送、船舶制造、桥梁工 2．1．1 凝固末期轻压下技 术的原理 程 、电站锅炉、压力容器 、重型机械 、海洋石油及军 板坯中心偏析是凝固坯壳冷却收缩或发生鼓 事工业 中应用广泛。钢种包括管线钢、造船钢板、 肚 ，使坯中心处于两相区 (糊状区)枝晶间富集溶 钢结构板、锅炉钢板 、压力容器钢板、耐大气腐蚀 质元素的剩余液相流到铸坯的中心区域而形成 钢、工程机械钢、模具钢板等等。宽厚板坯尺寸范 的。因此，如果在凝固末期施加均匀外力，形成一 围广，厚度跨度大 (220mm、250mm和 300mm)，宽 定的压下量 ，补偿凝固收缩 ，同时扇形段采用小辊 度范围大(从 1200mm到2300mm)，对板坯内部质 密排、多分节辊，减少鼓肚，让枝晶间富集溶质的 量 (如中心偏析、内裂)、表面质量方面要求相当严 剩余液相仍保留在其原来的位置，而不流到最后 格 ，部分厚板钢种对 C、Mn、P、S、H、N、O等元素的 凝固的中心部位 ，就可 以很大程度地减轻甚至消 含量要求近乎苛刻，如要求极低 [S]≤5ppm、极低 除中心偏析和疏松。 [P]~40ppm、低 [H]≤1．5ppm等。成分方面不仅 施m／gt-力有两种方法，其一是热应力 ，即采用 要求单一元素合格，并且像 c (碳当量)和 P 末期强冷，在邻近凝固末期的位置上，对铸坯表面 (冷裂纹系数)这种考虑多种元素的指标也要满足 进行高强度冷却 ，致使凝固坯壳向内收缩 ，产生与 要求，在限定范围之内。 机械应力压下类似的作用。这种方法要受到钢种 和断面 的限制 ，对表面裂纹敏感的钢不易使用 ，断 2 改进厚板内部质量的技术 面较大时使用效果差。另一种方法是机械应力， 2．1 减少板坯中心偏析和疏松的技术 即凝固末期轻压下、重压下及连续锻造，其中，凝 通常，连铸板坯中心偏析不足 以影响最终产 固末期轻压下应用的较多，并且越来越受到重视 。 品的质量，用于宽厚板的连铸板坯，中心偏析、中 2．1．2 凝 固末期轻压下技术的分类 心疏松会严重影响钢材的均匀性，往往会造成海 按控制方式凝固末期轻压下技术可分为 3 上结构用钢焊接性能不 良，与氢的共 同作用下造 类，静态、动态和半动态，图 1所示是这三种方式 成管线钢裂纹及冲击性能波动。因此，降低连铸 的控制流程示意图。 板坯中心偏析或半宏观偏析是连铸工艺中的一项 (1)静态 重要技术课题。由此产生了很多控制中心疏松与