工艺过程对散热器电子束钎焊残余应力影响的数值模拟.pdfVIP

第 2 9 卷 第 5 期 焊 　 接 　 学 　 报 Vol. 2 9 　 No. 5 2 0 0 8 年 5 月 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION May 　 2 0 0 8 工艺过程对散热器电子束钎焊 残余应力影响的数值模拟 　　　　　　　　　李军民, 　陈芙蓉 ( ) 　　　　　　　　　　　 内蒙古工业大学 材料科学与工程学院 , 呼和浩特 　010051 摘 　要 : 利用 ANSYS 软件 , 建立二维有 限元模 型 , 分析 了两种 不 同钎焊工 艺对 1Cr18Ni9Ti 不锈钢散热器电子束钎焊接头残余应力的影响 , 旨在筛选出一种合适的工艺 及参数 。结果表明 ,对于径向残余应力 ,采用直接加热钎焊工艺 ,钎焊面上出现明显的 应力集中区域 ;而采用分阶段加热钎焊工艺 ,钎焊面上没有应力集中区出现 ,且应力变 化曲线比直接加热钎焊工艺平缓得多 ;对于周向残余应力 ,分阶段加热与直接加热钎焊 工艺相比 ,拉应力峰值减小了 11. 2 % 。两种钎焊工艺的周向残余拉应力峰值均大于径 向残余拉应力 ,钎焊面的危险部位沿圆周方向 ,即电子束扫描加热的方向。 关键词 : 电子束钎焊 ; 残余应力 ; 数值模拟 ( ) 李军民 中图分类号 : TG454 　　文献标识码 : A 　　文章编号 : 0253 - 360X 2008 05 - 0069 - 04 0 　序 　　言 1 　散热器电子束钎焊工艺过程 具有 毛 细 管 管 板 接 头 的钎 焊 结 构 件 ——— 散热器为燃油 滑油散热器 , 由两端管板 、中间 1Cr18Ni9Ti 不锈钢散热器是航天飞机发动机中的一 隔板和薄壁管组成 ,其尺寸是直径 77 mm , 高 160 个重要组成部分 。采用传统真空炉钎焊时 ,要求对 mm ,管板厚 2 mm , 薄壁管 2 mm ×0. 2 mm , 共 419 工件进行整体加热 , 因其升温 、降温速度缓慢 ,导致 根 。母材为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢 ,其晶粒长大温度为 结构件在高温和真空中的停留时间很长 ,钎料合金 1 150 ℃,故应避免在该温度以上长时间加热[3 ] 。所 元素易挥发 ,毛细管因直径较小 ,壁较薄 ,也极易产 用钎料为俄制铜基钎料 ВПР- 2 , 其熔点为 960 ～ 生熔蚀 、堵塞和泄露等缺陷。而电子束钎焊以高能 970 ℃。加热方式为电子束以 1 kHz 的频率在散热 电子束作为热源 , 同时又是局部加热 ,与真空炉钎焊 器钎焊面上由内到外依次进行环形高速扫描加热 , 相比,热循环时间可以缩短到 110～120 ; 另外钎焊 扫描轨迹为圆环形 ,如图 1 所示 。 接头在高温停留时间短 ,减少了钎料中合金元素的 挥发 ,得到的接头性能良好[1 ,2 ] 。 钎焊温度场决定着钎焊应力场 ,是影响钎焊质 量的关键因素 。在进行真空电子束钎焊时 ,束流大 小 、加热时间等焊接参数对钎焊温度场都会产生很 ( ) 大的影响 ,且高温时 700 ℃以上 进行实时温度测 控和残余应力测量都比较困难 。通过计算机技术模 拟散热器电子束钎焊过程 ,筛选出最佳的钎焊工艺 及参数 ,从而获得钎焊面均匀的温度和残余应力分 布 ,成为一种快捷而准确的预研方法 。利用 ANSYS 软件 ,就工艺过程对散热器电子束钎焊残余应力的 图 1 　散热器电子束钎焊示意图 影响进行了有限元数值模拟 。