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方坯窄带20钢试制分析.doc
方坯窄带20#钢试制分析
一、炼钢
2012年5月5日炼钢组织方坯生产20#，断面150mm*225mm，中午12点炉前开始冶炼，12：44分方坯开浇，一共生产2炉，中包15点拉下。现将现场生产情况总结如下：
（一）转炉控制
成分控制
炉号 钢种 成分 C Si Mn P S 224732 20# 0.18 0.17 0.49 0.017 0.017 214560 20# 0.18 0.21 0.53 0.018 0.015 氧含量控制
224732氧含量为60ppm; 214560氧含量为66ppm
（二）连铸控制
温度、拉速控制
炉号 钢种 过程控制 24732 20# 温度 1558 1556 1552 1550 拉速 1.5 1.5 1.5 1.6 214560 20# 温度 1554 1556 1550 1548 拉速 1.6 1.6 1.6 1.6 2.配水
一冷配水120立方米∕小时；二冷采用150*225弱冷模式。
3.铸坯质量
铸坯表面质量无缺陷，内部质量等待低倍结果出来确定。
二、窄带
1月5号下午窄带试制两批20钢，炉批号214560、224732，规格是3.75*232mm，试制具体工艺情况如下：
（一）加热工序
20#钢试制整个过程热送热装入炉，在炉时间约70-80分钟；
（二）温度控制
温度控制℃ 加热均热℃ 粗轧开轧℃ 入精轧℃ 终轧温度℃ 卷取温度℃ 日常 1200 1150 1050 979 800 20#试制 1140 1080 1000 930 720 1、温度控制窄带基本降到最低，与正常相比降了60-80℃，是历史上最低温度控制，轧制过程中粗轧CP4电流接近上限，主要因粗轧电机能力差，温度低加大了负荷，采取措施降速缓解。
2、卷取温度保证720℃以下，正常轧制3.75mm厚度带钢在800℃左右，主要措施是延长了链板上停留时间，降低卷取速度保证卷取温度。
3、整个轧过程降低了轧制节节奏，与正常轧制3.75mm厚度带钢相比，基本上差了1/3的产量。
（三）轧制电流情况
1、轧制2.5mm电流情况
2、轧制3.0mm电流情况
3、轧制3.5mm电流情况
4、轧制3.75mm电流情况
通过以上跟踪轧制电流情况，电流没有上升趋势，基本稳定，这与厚度上升有一定关系。
（四）产品质量情况
外形尺寸基本正常。
厚度??? 3.70??? 3.68?? 3.73?? 3.71?? 3.72宽234?? 234.8?? 234.5? 234.7? 234.2??235? 234? 235.5? 237.6（头部2米处有大头现象 214560 3.75*232 314 465 33.0 不合 214560 3.75*232 312 468 29.5 不合 224732 3.75*232 318 469 29.5 不合 224732 3.75*232 329 480 31.0 不合 1、力学
力学指标合格，接近宽带指标。
2、冷弯开裂，金相结果显示主要为带状组织造成冷弯不合。
三、后续措施
1、控制钢中O含量20PPm以下。下次生产执行。
2、降低过热度。下次生产执行。
3、研究配水模式调整：根据低倍结果确定。
3、增加一轧轧后冷却设施，降低卷取温度。等待停机增加水管。
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