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模具拆装与零件工艺分析报告 学校：**** 系别：**** 专业：模具设计与制造 指导老师：*** 姓名：*** 学号：*** 2011.12.01 第一部分 模具拆装 、模具拆装任务和目的掌握典型冷冲压模具工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地模具；掌握模具拆装一般步骤和方法通过对模的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对典型模具结构及零部件装配有全面的认识，为设计奠定良好的基础。游标卡尺、内六角扳手等常用钳工工具 用内六角扳手拧下上模板上的紧固螺钉； 卸下凸模固定板，并用木棒卸下固定板中的凸模，测量各零件尺寸，并记录； 将凸模固定板分解，卸下凸模定位板、橡胶弹簧和卸料板，测量各零件尺寸，并记录； 用起子从下模板上卸下凹模，，测量各零件尺寸，并记录，拆卸测绘完成。 装模具： 6.用木锤把拉深凹模模打入凹凸模固定板对应的孔中，保证凸模底部与固定板底面相平。 7.把卸料板、凹凸模固定板、上模座按照拆卸时逆顺序合拢，对正销钉孔，打入销钉，用内六角螺栓紧固。 8.安装上卸料板，紧固卸料螺钉。 9.安装模柄，打入销钉，紧固螺栓。 小组分工： ***：完成1、2、6、7、8、9的主要拆装部分。 ***:完成3、4、5的零件测绘部分。 ***:完成3、4、5的零件测绘部分。 ***：3、4、5的拆装、及零件测绘部分。 第二部分 部分零件的工艺分析 一、本模具结构和工作原理 级进拉深模结构如下图： (压料板 (冲孔凸模 (冲孔凹模 (拉深凹模 (拉深凸模 (套筒 (橡胶2 (导正销 (凹、凸模固定板 工作原理： 工作时，条料从右向左方向送料，第一工位由(冲孔凸模、(冲孔凹模冲两个定位孔保证后面工位的定位，并由(拉深凹模、(拉深凸模进行首次拉深；第二工位由(导正销进行定位、导正并由(拉深凹模、(拉深凸模再次进行拉深。第三工位进行最终的拉深整形。 二、部分零件的工艺分析 压料板加工工艺过程卡 压料板加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 板料142×80×26mm 2 铣 铣六面到141×79.4×25.4mm 3 平面磨 磨上下两平面至25并使四面垂直度达到0.01/50mm 4 钳工 1、划线，打中心孔。2、钻2Xφ4、3Xφ25通孔，3、钻4Xφ4深度8mm、4Xφ14深度3mm并绞孔4、攻M8螺纹深度26mm 5 热处理 淬火使硬度达60-65HRC。 6 钳工 研磨去毛刺、倒角 7 检验 冲孔凸模加工工艺过程卡 冲孔凸模加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 棒料锯切φ10X52mm 2 车外圆 车外圆至φ8.4X52mm 车外圆至φ4.4X45.3mm 3 热处理 淬火加回火至硬度HRC50~55 4 磨外圆 一顶一夹磨φ4外圆，留0.01mm研磨余量 磨外圆至φ8外圆，留0.01mm研磨余量 5 线切割 切割使长度为50mm 6 研磨 研磨刃口面至图纸尺寸 7 检修 冲孔凹模加工工艺过程卡 冲孔凹模加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 条料锯切（退火状态）50×50×36mm 2 粗铣 铣光六面至48.3×48.3×35.4mm（注意：两大平面与两相邻侧面标准用角度测量达基本垂直） 3 平面磨 磨光两面厚度达35.2mm，并磨相邻侧面达四面垂直，垂直度为0.01/50mm 4 钳工 1、划线，划出各孔中心线并划出凹模洞孔轮廓尺寸。2、钻2Xφ4和φ25通孔。绞孔并保持孔同轴度。3.钻2Xφ4孔,并绞孔2Xφ4深度7mm并保持两孔同轴度。 5 热处理 淬火，使硬度达60-65HRC 6 平面磨 磨光两平面使厚度达到35.1mm 7 线切割 割凹模外形，并留0.01-0.02mm研磨量 8 平磨 研磨洞口内壁侧面达8um，磨凹模板上平面厚度达到图纸尺寸要求 9 检验 拉深凹模加工工艺过程卡