精品毕业设计灯座模具设计与制造曲.docVIP

模具设计说明书 课题名称 灯座模具设计与制造 系 别 专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫时间： 2010 年 3 月 1 日～ 2010 年 4 月 23 日（共8周） 摘 要 根据塑料制品的要求，了解件的用途，分析塑件的工艺性尺寸精度等技术要求选择塑料制件尺寸–ZY–500型号，设置冷却系统，采用Pro/E三维造型，AutoCAD绘制二维总装图及零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统的运用简要的文字、简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：ABS；顶出机构；盖板；注射模；点交浇口 Abstract According to the requirements of plastic products to understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, select the plastic workpiece size…………………. The mold with a mold 2, side gate into the material, injection machine selection XS-Z-60 type, set the cooling system, using Pro / E 3D modeling, AutoCAD drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, select a reasonable mold processing method. Attach instructions, systematic use of brief text, concise schematic and computational analysis of plastic parts, etc., in order to make a reasonable die design. Key phrase：ABS + PS, beauty body, flat, injection mold, the side gate 目 录 1. 引言 3 1.1 概述 3 2. 选择与分析塑料原料 4 2.1 选择制件材料 4 2.2分析制件材料性能 6 2.2.1 分析制件材料的使用性能 6 2.2.2 分析塑料工艺性能 7 2.2.3 结论 8 2 确定塑料成型方式及工艺过程 8 2.1 塑件成型方式的选择 8 2.2 成型工艺规程 8 2.2.1．成型前的准备 9 2.2.2．注射过程 11 2.2.3．塑件后处理 11 3 分析塑件结构工艺性 12 3.1 塑件尺寸精度分析 12 3.2 塑件表面质量分析 12 3.3 塑件的结构工艺性分析 12 4 确定塑件成型工艺参数 14 温度 14 压力 15 时间（成型周期） 15 注射成型工艺卡 15 5 初步选择注射成型设备 17 5.1 依据最大注射量初选设备 17 5.1.1 计算塑件的体积 17 5.1.2 计算塑件的质量 17 5.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 17 5.2 依据最大锁模力初选设备 18 6 分型面的确定与浇注系统的设计 19 6.1 确定型腔数目及布置 19 6.2 选择分型面 20 6.3 浇注系统的设计 20 6.3.1 主流道设计 20 6.3.2 分流道的设计 21 6.3.4 冷料穴设计 28 6.4 设计排气和引气系统设计 29 7 注射模具结构类型及模架的选用 31 7.1 确定模架组合形式 31 7.2 确定型腔侧壁厚度和支承板厚度 31 7.3 模板厚度 32 7.4 选择模架类型 33 7.5 检验所选模架 33 8 设计注射模具成型零件 34 8.1 成型零件结构设计 34 8.2 成型零件尺寸计算 35 8.3 成型零件尺寸校核 37 9 设计注射模具调温系统 39 9 设计注射模具调温系统 39 9.1 调温系统计算 39 9.2 调温系统结构设计 39 10 设计注射模推出机构 41 10.1 推出力F计算 41