节能与企业效对标.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 不同规模生产线及水泥粉磨企业能效对标基线 项目　 国际先进水平 国内先进水平 全国平均水平 1000～2000t/d （含1000t/d ） 熟料综合电耗(kWh/t） 66 73 75 熟料综合煤耗(kgce/t) 107 116 130 熟料综合能耗(kgce/t) 115 125 139 水泥综合电耗(kgce/t) 86 100 105 2000～4000t/d （含2000t/d ） 熟料综合电耗(kWh/t） 58 61 70 熟料综合煤耗(kgce/t) 108 110 118 熟料综合能耗(kgce/t) 115 117 127 水泥综合电耗(kgce/t) 85 92 100 4000t/d以上 （含4000t/d ） 熟料综合电耗(kWh/t） 55 57 65 熟料综合煤耗(kgce/t) 106 108 111 熟料综合能耗(kgce/t) 112 115 119 水泥综合电耗(kgce/t) 80 90 95 60万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t） 34 36 40 80万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t） 33 35 39 120万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t） 32 34 38 不同规模水泥生产线各工序能效指标 项目 国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平 备注 1000～2000t/d（含1000t/d ） 原料破碎（kWh/t原料） 0.4 0.7 1.5 原料预均化（kWh/t原料） 1.0 1.2 1.5 原料粉磨（kWh/t生料） 16 20 24 生料均化（kWh/t生料） 0.1 0.15 0.4 熟料烧成（kWh/t熟料） 26 28 31 废气处理（kWh/t熟料） 3 3 4 煤粉制备（ kWh/t煤粉） 24 30 32 水泥粉磨（kWh/t水泥） 29 34 36 水泥包装及输送（kWh/t水泥） 1.2 1.5 2.0 其他生产电耗（kWh/t水泥） 2.0 3.0 3.5 不同规模水泥生产线各工序能效指标 项目 国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平 备注 2000～4000t/d含2000t/d 原料破碎（kWh/t原料） 0.4 0.7 1.5 原料预均化（kWh/t原料） 1.0 1.2 1.5 原料粉磨（kWh/t生料） 16 18 23 生料均化（kWh/t生料） 0.1 0.15 0.5 熟料烧成（kWh/t熟料） 23 26 28 废气处理（kWh/t熟料） 3 3 4 煤粉制备（ kWh/t煤粉） 22 23 30 水泥粉磨（kWh/t水泥） 28 30 34 水泥包装及输送（kWh/t水泥） 1.0 1.0 1.8 其他生产电耗（kWh/t水泥） 1.5 2.0 3.5 不同规模水泥生产线各工序能效指标 项目 国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平 备注 4000t/d以上（含4000t/d ） 原料破碎（kWh/t原料） 0.4 0.7 1.5 原料预均化（kWh/t原料） 1.0 1.2 1.5 原料粉磨（kWh/t生料） 12 15 21 生料均化（kWh/t生料） 0.1 0.15 0.5 熟料烧成（kWh/t熟料） 21 22.5 28 废气处理（kWh/t熟料） 3 3 4 煤粉制备（ kWh/t煤粉） 20 22 25 水泥粉磨（kWh/t水泥） 28 30 36 水泥包装及输送（kWh/t水泥） 1.0 1.0 1.8 其他生产电耗（kWh/t水泥） 1.0 1.2 1.5 水泥能效对标软件工具 能效对标管理的几个认识误区 1、认为对标管理就是对数据 数据只是作为衡量企业节能绩效水平的一种尺度和统计工具 如果脱离实际，片面追求单纯的指标数据，则没有达到改善管理的目的 2、过分看重指标数据和排序 数据/误差的可信程度 指标所对应的管理方法 3、搞不清对标内容和对标方向 现状分析不到位，盲目寻找标杆，一味模仿别人 4、把对标看作是短期行为 对标管理是一个持续改进的动态管理过程 5、认为对标管理只是业务部门的事 对标管理是一项全员、全方位、全过程的系统工程，没有广大员工的参与，对标不可能取得成效。 能效对标管理的几个认识误区 6、能源基础管理薄弱 缺乏计量器具、统计台帐，对标管理会变成空中楼阁 7、简单应用 较多地依赖上级或行业发布指标数据 8、与实际脱节 对标管理与能源日常管理结合不紧 9、只模仿不创新 10、浅尝辄止 能效对标的核心是发现问题、解决问题 找出差距只是第一步 更重要的是确定可实施的能效或减排措施清单 跨行业：电机系统、风机、空压机、照明 同工艺过程相关的 测算采取措施后的节能潜力 测算实施成本 测算投资回收期 选择与措施相关的节