超临界直流#40;修改#41;.pptVIP

超临界直流锅炉 超临界直流锅炉 本课件主要内容 1 概述 1.1 名词定义 1.2 超临界直流炉的特点 2 超临界直流锅炉的典型结构 2.1 蒸发受热面 2.2 启动系统 2.3 燃烧系统 本课件主要内容 3 超临界直流炉的运行特性 3.1 启动前的水冲洗阶段 3.2 点火、升温、升压阶段 3.3 干、湿态转换 4 超临界直流炉的运行调节 4.1 蒸汽压力的控制与调节 4.2 蒸汽温度的控制与调节 4.3 锅炉燃烧调整 1.1 名词定义 临界点、超临界、直流炉的定义 临界点：水在加热过程中存在一个状态点。 （1）低于临界点压力，从低温下的水加热到过 热蒸汽的过程中要经过汽化过程，即经过 水和水蒸汽共存的状态； （2）如果压力在临界压力或临界压力以上时， 水在加热的过程中就没有汽水共存状态而直接 从水转变为蒸汽。 临界点的主要影响参数是压力，水的临 界点压力为22.115MPa,对应的温度374.15℃。 1.1 名词定义 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 各大锅炉厂设计思路及依据 上海锅炉厂有限公司600MW超临界锅炉→引进ALSTOM美国公司超 临界锅炉技术。 东方锅炉厂有限公司600MW 超临界锅炉→引进日立巴威公司超 临界锅炉技术 哈尔滨锅炉厂有限公司600MW超临界锅炉→引进三井巴布科克公司 超临界锅炉技术。 哈尔滨锅炉厂有限公司1000MW超临界锅炉→引进三菱公司超临界 锅炉技术。 北京巴威锅炉厂有限公司600MW超临界锅炉→引进美国巴威公司超 临界锅炉技术。 2 超临界直流锅炉的典型结构 锅炉典型结构 大型超临界煤粉锅炉的整体布置主要 采用Π型布置和塔式布置，也有T型布 置方式。 П型布置是传统普遍采用的方式， 烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟 道，在尾部烟道通过各受热面后排出。 其主要优点是锅炉高度较低，尾部烟 道烟气向下流动有自生吹灰作用，各 受热面易于布置成逆流形式，对传热 有利等。 2 超临界直流锅炉的典型结构 2.1 蒸发受热面 早期直流锅炉蒸发受热面的形式: 本生型 : 蒸发受热面型式为多次垂直上升管屏 苏尔寿型: 蒸发受热面型式为多行程迂回管屏 拉姆辛型: 蒸发受热面型式为水平围绕管屏 现代直流锅炉蒸发受热面的主要型式 垂直+内螺纹管 垂直+螺旋光管. 垂直+螺旋内螺纹管 2.1 蒸发受热面 水冷壁的构造 对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈，上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁 水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡 2.1 蒸发受热面 螺旋管圈水冷壁炉管现有两种型式，一种是光管，另一种是内螺纹 管。后者是为了强化传热、防止传热恶化。可使水冷壁运行更安 全，更可靠。但是，内螺纹管水冷壁的成本将增加10％一15％。 采用螺旋管水冷壁具有如下的优点： 1）蒸发受热面采用螺旋管圈时，管子数目可按设计要求而选取，不受炉膛大小的影响，可选取较粗管径以增加水冷壁的刚度； 2）螺旋管圈热偏差小，工质流速高，水动力特性比较稳定，不易出现膜态沸腾，又可防止产生偏高的金属壁温； 3）无中间混合联箱，不会产生汽水混合物不均匀分配的问题； 4）可采用光管，不必有制造工艺较复杂的内螺纹管，而可实现锅炉的变压运行和带中间负荷的要求。 2.1 蒸发受热面 （5）不需在水冷壁入口处和水冷壁下集箱进水管上装设节流圈以 调节流量； 6）螺旋形管圈对燃料的适应范围比较大，可燃用挥发分低、灰分高的煤； 7）能变压运行，快速启停，能适应电网负荷的频繁变化，调频性能好。 螺旋管圈虽有以上优点，但它的结构与制造工艺复杂，故制造 与安装比较困难，所需工期较长。 2.1 蒸发受热面 2.1 蒸发受热面 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 管间吸热偏差小，适应变压运行 2.1 蒸发受热面 2.1 蒸发受热面 2.1 蒸发受热面 内螺纹垂直水冷壁优点： 水冷壁阻力较小，可降低给水泵耗电量，其水冷壁的总阻力仅为螺旋管圈的一半左右。 与光管相比，内螺纹管的传热特性较好。 安装焊缝少，减少了安装工作量和焊口可能泄漏机率，同时缩短了安装工期。 水冷壁本身支吊，且支承结构和刚性梁结构简单，热应力小，可采用传统的支吊型式。 维护和检修较易，检查和更换管子较方便