硫酸化焙烧浸出法处理镍红土矿工艺研究.pdfVIP

第6 卷 第1期 材 料 研 究 与 应 用 Vol.6, No.1 2 0 1 2 年3 月 MATERIALS RESEARCH AND APPLICATION Mar. 2 0 1 2 文章编号：1673-9981(2012)01-0069-06 硫酸化焙烧-浸出法处理镍红土矿工艺研究* 舒方霞，刘凯华，李 辉，丛自范 沈阳有色金属研究院，辽宁 沈阳 110141 摘 要：采用硫酸化焙烧-浸出法，对从镍红土矿中提取镍、钴进行了实验研究．主要考察了酸料比、含水 率、焙烧温度、焙烧时间及活化剂加入量等因素，对红土矿中镍、钴、铁浸出率的影响．结果表明，在酸料 比为0.4 、含水率为40%及活化剂Na SO 加入量为2~3 g 的条件下，采用在400 ℃下预焙烧20 min ，再在 2 4 700 ℃下焙烧90 min ，在80 ℃下搅拌水浸1 h ，镍的浸出率为85% ，钴的浸出率为95% ，铁的浸出率在5% 以下． 关键词：硫酸化焙烧；浸出；镍红土矿；镍、钴浸出率 中图分类号：TF815 文献标识码：A 当前可供人类开发利用的镍资源只限于陆地 在本文中采用硫酸化焙烧-浸出工艺处理镍红 [1] 的硫化镍矿和红土镍矿 ．要满足国际镍消费需求， 土矿，旨在通过控制一定的工艺技术条件下，实现 仅靠硫化镍矿资源难以达到目的，况且硫化镍矿资 镍、钴的优先硫酸化，使得镍、钴尽可能多地进入溶 源大多数均已被开发利用，而红土型镍矿储量大， 液中，铁则大部分留在残渣中，从而有选择性地提 [2] 矿床规模大，目前仅开发了一部分 ．随着世界对镍 取镍、钴等有价元素．本文研究了酸料比、干矿加水 需求量的增长以及镍资源的短缺，开发利用红土型 率、焙烧温度、焙烧时间及活化剂加入量等因素对 [3] 镍矿资源成为必然 ．目前生产镍铁合金的方法主 镍红土矿硫酸化焙烧-浸出效果的影响，以确定最 要有火法还原、高压酸浸及常压浸出等方法．其中 佳的工艺参数． 火法还原熔炼工艺能耗较大，且环境污染问题比较 [4] 严重 ；高压酸浸法虽已实现工业化和产业化，但是 1 实验部分 由于其采用高压条件操作，对设备、规模、投资及操 [5] 作控制等都有很高的要求，难以普遍推广 ；常压浸 出法投资少、操作方便，但铁浸出率较高、渣量大、 1.1 原料及方法 过滤速度慢及酸耗较高，硫酸的消耗量约为600~ 实验中所用到的镍红土矿来自缅甸达贡山，其 [6] 800 kg/t ，且钴不易浸出 ． 主要化学成分列于表1． 表1 镍红土矿主要化学成分 Table 1 Mainchemicalcompositionofnickellaterites 成 分 Ni Co Fe Mn