称重配料控制器开发与应用.pdfVIP

基于PLC 的称重配料控制器的开发与应用 山东•滨州新大新机电科技有限公司 摘要：本文介绍了一种基于西门子PLC 的新型称重配料控制器的研发过程和技术特性，主 要有S7-200 PLC、智能称重接线盒、触摸屏及专用电路组成，在化工、制药、食品等领域 有广阔的应用发展前景。 关键词：称重、配料、控制器、PLC、智能接线盒、人机界面。 工业电子称重是近年来刚刚兴起的一门新兴技术，它是从计量用衡器基础上发展而来， 普通计量用衡器主要是示值显示，而工业称重一般直接参与控制，对精度和稳定性的要求 都很高，精度和稳定性直接决定产品的质量。目前代表性的产品是梅特勒- 托利多的 PANTHER 系列和志美的CB920 以及众多国产品牌控制仪表等，由于发展时间比较短，应 用还不是很成熟，现有产品大多根据特定用户对象的需求而设 ，最多的是控制功能比较 简单的包装行业，在应用领域上有一定的局限性。主要体现在组成控制系统时信号处理和 传递方式各不相同，有些产品为方便系统互连，往往经过多次信号转换，牺牲了最关键的 精度指标。 常规组合方案主要有以下几种： 1、方案一： 用带模拟电流输出的称重计量仪表：仪表直接接受传感器信号，仪表可指示 重量、并将重量值转换成4~20mA 信号输出至DCS 或PLC 信号模块，由DCS 或PLC 再 将4~20mA 信号转换成重量值，并由DCS 或PLC 进行控制，组成控制方案复杂。 缺点：由于信号经过仪表和DCS 两次转换，误差会大大增加；而且校秤时称重仪表和DCS 要单独进行校准，必须进行两次；仪表和DCS 数值不统一，容易引起误导。 2、方案二： 用带通讯输出的称重计量仪表：仪表直接接受传感器信号，仪表可指示重量、 并将重量值 用数字信号经通讯接口传输至DCS 或PLC 信号模块，由DCS 或PLC 显示 重量值，并由DCS 或PLC 进行控制。该方案可有效避免仪表和DCS 显示值不统一的问题， 校秤时仅校称重仪表即可。 缺点：由于信号经过仪表和DCS 进行通讯传输，误差不会增加，但计量仪表和DCS 的通 讯处理比较复杂，需要专门的驱动程序。现有称重仪表的通讯稳定性普遍不好，通讯中断 或超时频率较高、会影响控制功能。 3、方案三： 用带通讯输出的称重控制仪表：仪表直接接受传感器信号，仪表可指示重量、 并将重量值 用数字信号经通讯接口传输至DCS 或PLC 信号模块，由DCS 或PLC 显示 重量值，该方案与方案二近似，差别是由仪表进行控制，DCS 仅作数据指示，控制风险较 小。该方案可有效避免仪表和DCS 显示值不统一的问题，校秤时仅校称重仪表即可。 缺点：这个方案在目前应用较多，由于信号经过仪表和DCS 进行通讯传输，误差不会增加， 但计量仪表和DCS 的通讯处理比较复杂，需要专门的驱动程序。一般仪表的通讯稳定性不 好，通讯中断不会影响控制功能，但会影响数据显示。该类称重仪表仅能进行简单的定量 控制，而且外围电路比较复杂，需要专门设 驱动电路、手自动切换电路，另外还有几个 致命的缺陷就是暂停、配料过程中间退出和驱动机泵比较复杂，通过 算机设置配料参数 时会影响正常的控制功能，仪表许多二级设置参数不能在 算机是哪个修改。 4 、方案四： 用带模拟电流输出的重量变送器：变送器直接接受传感器信号，但不能现场 指示重量，只将重量值转换成4~20mA 信号输出至DCS 或PLC 信号模块，由DCS 或PLC 再将4~20mA 信号转换成重量值，并由DCS 或PLC 进行控制。 缺点：由于信号 经过变送仪表和 DCS 两次转换， 误差会大大增加； 而且校秤时要先 调变送器，然后在 DCS 上进行校 准。 5、方案五： 用 西门子等知名公 司的专用重量模 块，可以克服上述 方案存在的信号 传输、校准等问 题。 缺点：造价高；没 有成型产品，用户 必须具有程序开 发能力，有一定的 局限性。 近年来，由于 长期从事精细化工的自动化控制工作，在工业称重应用中，以上几种控制方案在工程中都 有应用，积累了丰富的工程经验。先后使用过托利多称重变送器、托利多 T600 控制仪、 志美CB920 控制器及国产多个知名品牌设备，均存在这样和那样的问题，集中反映在以下 方面： n 控制精度难以控制； n 通讯互连互通问题最难解决，与现有PLC\DCS 接驳困难。早期产品通讯功能较差， 许多参数无法在线修改，修改设置会中断生产；通讯中断频率高； n 人机界面简单，信息量较小，普通工人