冲击钻孔灌注桩.docVIP

合福铁路四标段钻孔灌注桩工程 编号：XXXX ? 钻孔灌注桩施工作业指导书 ? ?? 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： ? ?2010年7月15日发布 2010年7月20日实施 合福铁路工程 施工作业指导书 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工场工厂化加工后，运送至施工现场。 3.2混凝土配合比由中心试验室进行配合比设计，施工配合比由分部试验室确定，混凝土由沿线自建搅拌站供应。 4．施工程序与工艺流程 4.1冲击钻孔桩施工流程 冲击钻孔桩的施工流程如下图所示 冲击钻孔施工流程图 5、施工要求 5.1施工准备 （1）、完成墩位的勘探工作，平整场地，接通水电，为钻机进场创好条件。 （2）、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱、泥浆池及各种相关材料，准备到位。 （3）、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确岗位的具体技术要求、职责，确保质量。 （4）、做好砼配合比、塌落度的试验，并安排场内运输的一切准备工作。 （5）、处理好文明施工、安全施工有关事项，包括用电、排污、泥浆外运、三防等。 （6）、配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率到100%。 （7）、清理、清除钻孔桩位置内的杂物，保证护筒顺利下放。 （8）、对自备发电机组进行试机，通电检验，确保停电时能快速发电保证钻机钻孔的连续性。 5.2冲击钻孔桩施工工序 5.2.1护筒埋设5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.2-0.3m，保证钻孔中存储的泥浆能高出地下水位，并保持泥浆相对密度和粘度，以保护桩孔顶部土层不致因机身振动而导致坍孔1个溢浆口，护筒中心线与桩中心重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜度不得大于1%，埋设后将护筒0.5～1.0m范围内的土挖掉，夯填粘性土至护筒底0.5m钻机就位 拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线，钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。泥浆制备 泥浆循环池根据现场道路及周围环境布置，泥浆池由泥浆池和沉淀池组成，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不。在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般技术指标要求见下表。泥浆性能指标要求表相对度 粘度(s) 胶体率(%) 水率(%) 泥皮厚mm/min 静切力(Pa) 酸碱度(ph) 1.2～1.4 22～30 ≥95 ≤20 ≤3～5 8～11 成孔开始钻进时，在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻速和泥浆比重等作参考。钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，应请监理工程师确认，并对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后进行清孔、灌注砼。 钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。清孔处理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥浆液中钻碴量和孔壁泥垢厚度符合要求。当钻孔达到设计深度后，提起钻头，补充泥浆。清孔标准执行下列规定：清孔时注意在清孔排碴前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗试验。在下完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必须检查孔底沉碴厚度。当沉碴厚度满足设计要求时即可进行灌注水下混凝土施工，否则要进行二次清孔。允许沉碴厚度不大于厘米。灌