机械制造工艺学课件第8章.pptVIP

装配是机器制造中的最后一个阶段，装配质量对保证机器的良好工作性能有着重要的影响。 2)装配工艺系统图 运动方向的精度常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度。如机床溜板在导轨上移动精度；溜板移动轨迹对主轴中心线的平行度。 相对运动速度的精度即是传动精度，如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度，它将直接影响滚齿机的加工精度。 装配尺寸链的分类 反计算问题: 1.完全互换装配法 完全互换法: 装配时零件不需选择、修配或调整，就能达到装配精度的要求。 1.完全互换装配法 2.大数互换装配法 将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 定义：从众多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 优点：能达到很高的装配精度。 缺点：全凭经验，不易准确控制，不宜用于生产节拍要求较严的大批大量流水作业中。出现剩余零件。 定义：把零件加工公差放大，加工后按实际测量尺寸分组，按对应组分别进行互换装配，以达到装配精度的要求。 复合选配法是分组装配法与直接选配法的复合，即零件加工后先检测分组，装配时，在各对应组内经工人进行直接选配。 三、修配装配法 修配法分类： 修配件选择依据： 1）便于装拆，零件形状比较简单，易于修配，如果采用刮研修配时，刮研面积要小。 2）不应为公共环 仅与一项装配精度有关，而与其它装配精度无关。否则难于满足多尺寸链的要求。 修配法特点及应用场合： 1）降低对组成环的加工要求（经济加工精度） 2）装配精度高，组成环多 3）手工操作，生产效率低 4）无节拍，不易流水线组织 5）无互换性 6）单件小批生产类型 四、调整装配法 调整装配法：改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。各组成环按经济精度制造。 与修配法对比？ 调整装配法 （1）固定调整法 在装配尺寸链中，选择某一零件为调整件（如垫圈），根据各组成环形成累积误差的大小来更换不同尺寸的调整件，以保证装配精度要求。 固定调整法特点及应用场合： 1）降低对组成环的加工要求（经济加工精度） 2）装配精度高，组成环多 3）预先加工许多不同尺寸的调整件 5）无互换性 6）大批大量、成批生产类型 （2）可动调整法 采用改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法。 （3）误差抵消调整法 装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以提高装配的精度。 （1）分析产品的装配图及技术条件 图样完整性、正确性分析； 产品结构工艺性分析； 技术要求分析； 装配尺寸链计算。 （2）确定装配方法和组织形式 确定工序集中与分散的程度。 划分装配工序，确定工序内容。 确定设备和工具。 制定各工序装配操作规范。 制定各工序装配质量与检测方法。 确定工序时间定额，平衡各工序 节拍。 （五）编制装配工艺文件 机器结构应能分成独立的装配单元 减少装配的修配和机械加工 机器结构应便于装配和拆卸 一、机器结构应能分成独立的装配单元 并行装配 便于改进 便于维修 各装配单元分别调试，保证 质量，节省时间 二、减少装配的修配和机械加工 三、机器结构应便于装配和拆卸 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 车床主轴装配 五、装配方法的选择 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 第三节 装配工艺规程制订 装配基本作业： 清洗 连接：螺纹、键、销连接（可拆卸） 铆接、焊接、过盈连接（不可卸） 校正、调整、配作（配钻、配磨等） 平衡（静平衡和动平衡） 检测 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 T、Q、C 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 一、制订装配工艺规程的原则 （1）保证产品的质量 （2）满足装配周期的要求 （3）减少手工装配劳动量 （4）降低装配成本 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 二、制订装配工艺规程的原始资料 （1）产品图和技术性能要求 （2）生产纲领 （3）生产条件 三、制订装配工艺规程的内容及步骤 装配组织形式 固定式 移动式 连续移动 间歇移动 自由节奏 （单件小批或重量大、体积大。 例：机床） 强迫节奏 （ 例：汽车） 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 （3）划分装配单元、装配顺序决定 根据产品结构及装配方法划分 套件、组件、部件；基准件 原则：难易、内外、下上、小大 装配系统图 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 机械 制造 工艺与装备 第八章 机械装配工艺 （4）