电动爬升脚手架施工工艺标准.docVIP

整体电动提升脚手架施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于建筑高度大于50m，单层建筑面积较小的框-剪结构，采用整体式电动提升脚手架的工程。整体电动提升式脚手架亦称爬架、附着升降脚手架或整体提升架。 2 材料要求、主要机具设备及作业条件： 整体提升架选用导轨式附着升降脚手架，由桁架系统、脚手架系统、提升系统三个基本部分组成。 2.1桁架系统:整个桁架用脚手架钢管搭设，规格为φ48×3.5，用扣件连成整体，桁架高度为1.8m，两片桁架之间(内外排)宽度为0.8m，桁架由立杆、大横杆(双杆)、小横杆、斜拉杆(双杆)、安全网组成。桁架的长度控制在7m 以内，即两榀型钢底盘之间的跨度。桁架用于支承其上部的操作脚手架，再通过固定在型钢底盘上立杆传力到型钢底盘上。 2.2脚手架系统: 用普通钢管脚手架作架体，高度为6个标准楼层的高度，架体宽度不超过1.2m，分段单元脚手架长度不大于8m；步距为1.8m，内外排立杆间距为0.8m，与下部桁架连接成整体外架，桁架立杆即为脚手架立杆。脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、安全网、竹笆板组成，供操作人员行走，用作外墙装修时，操作人员仅限于在三层脚手板上同时操作，每m2荷载不能超过2kN。 2.3提升系统:由穿墙螺栓、工字钢承力架和斜拉杆组成，用10t 电动葫芦整体提升。每个承力架由两根可调长度的斜拉杆和用于固定在建筑物上的穿墙螺栓组成；穿墙螺栓为M30，采用优质中碳钢(45 号钢)加工；固定螺栓帽采用热锻成型工艺；电动葫芦采用10t；链条长度要求5m 以满足提升高度，一次整体提升一层楼高度(2.72m)到位。10t 电动葫芦在使用前要求统一进行检查，特别强调对所有电动葫芦的提升速度要求一致，电动葫芦采用超慢速，每min 提升高度控制在5cm 左右。 3.施工操作工艺 ??? 根据建筑物的平面设计整体架的型钢底盘布置图，每单片桁架固定在底盘上，型钢底盘是利用穿过外墙(或边梁)的穿墙螺栓和斜拉杆固定在建筑物上，作为整个整体架的支承架。用电动葫芦依靠固定在建筑物上的工字钢承力架整体提升。在建筑物上的预留洞位置的准确是关键，必须指派专人负责预留，可采用白铁水管穿过内外模板固定，在混凝土初凝前活动并抽出。要求控制抽出时间以混凝土不再膨胀变形后为准，预留洞的垂直偏差不大于4mm，水平距离偏差不大于6mm。 3.1 提升顺序: 3.1.1拆除并调离外墙大模板，清除脚手架上所有附加荷载。 3.1.2固定工字钢承力架(包括斜拉杆)，挂上电动葫芦，检查电源线，电动葫芦链条挂在提升挂钩上。 3.1.3用电动葫芦上的手动操作部分拉紧链条使之受力，详细检查所有电动葫芦，使之全部处于受力原始阶段。 3.1.4松动并取出固定型钢底盘的穿墙螺栓和斜拉杆穿墙螺栓，使底盘支腿和斜拉杆临时固定在脚手架上，底盘支腿向外推出，用插销固定在第二个孔眼上。 3.1.5松动并取出脚手架的附墙拉杆，再次检查脚手架下部的滑轮支杆(滑轮支杆在脚手架搭设时一并装上)有无变形松动。 3.1.6再次检查并清除脚手架上的所有附加荷载，撤离操作架上的所有施工人员，拆除所有临时铺设的脚手板和短钢管，使整体架任何部位与建筑物处于无接触悬空状态。 3.1.7整体架操作人员各就各位，通过中心控制室开动电动葫芦，使整体架同步上升，注意观察脚手架的上升情况，如有外倾或水平高度不一致时，立即报告停止提升，待进行单个底盘处理，保持同一水平标高后再继续同时提升。 3.1.8整体架提升到位后，固定型钢底盘和底盘斜拉杆，将其调整在同一水平面上，松动电动葫芦，使型钢底盘承力，固定上部附着拉杆。 3.1.9铺设临时脚手板和小横杆，以及其他安全设施。整体架交付使用前，应对整体架全面进行检查，确认符合要求后才能投入使用。 3.1.10用1t 手动葫芦逐个将工字钢承力架(包括电动葫芦)提升到上一层并固定安装好准备下次提升。下降时原理相同，仅施工顺序相反，主体施工结束后整体架下降主要用于外墙装饰工程施工的要求，但整体架上严禁堆放重物。 适用范围:全现浇框架和全现浇剪力墙结构的高层建筑 3.2 整体架的制作和搭设 3.2.1制作要求:整体架在工程中从主体施工上升到外墙装饰工程下降完成，使用时间较长，要求制作和搭设精度高和标准化。型钢底盘上的斜拉杆螺栓孔和提升挂勾的铁件均要按照施工图要求的角度和尺寸放样，符合要求后才能下料制作，在整个制作过程中，焊接是关键，必须保证焊接质量，各焊缝均为满焊，焊缝厚度均在6mm 以上，焊接后用焊缝角尺进行检查，不符合要求的，要进行补焊，焊缝中若夹有焊渣或气泡要打掉重焊。型钢底盘和承力架的斜拉杆上的花兰螺栓，加工时应注意两对称拉杆的螺纹旋向(即一对左，一对右)。制作完成后涂刷防锈漆两遍。 3.2.2材质要求:所有穿墙螺栓、斜拉