啤酒糖化过程温度-流量串级控制系统.doc

内蒙古科技大学 过程控制课程设计论文 题 目：啤酒糖化过程温度-流量串级控制系统 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 2014年9月15日目 录 目 录 2 摘 要 3 第一章 绪 论 4 1.1 糖化的目的 4 1.2 糖化过程中主要物质变化 4 1.3 影响糖化的因素 5 1.4 糖化的方法? 5 1.5 糖化温度阶段控制 5 第二章 工艺过程概述 6 2.1 啤酒生产工艺概述 6 2.2 糖化工序 6 2.3 糖化设备 7 第三章 糖化锅温度-流量串级控制系统设计 8 3.1 控制要求 8 3.2 设计思路 8 3.3 系统设计 9 3.3.1 控制参数的选择 9 3.3.2 主、副被控参数的选择 9 3.3.3 主、副调节器调节规律的选择 9 3.3.4 主、副调节器正、反作用方式的选择 10 3.4 仪器仪表选型 10 3.5 温度--流量串级控制系统 13 第四章 串级控制系统整定 14 第五章 控制算法 14 5.1 糖化过程控制算法的分析 14 5.2 糖化过程控制算法选择 14 总 结 17 参考文献 18 摘 要 啤酒与人类一样有着悠久的历史，它先于其它酒类而最早出现在人类的生活之中，因此，不少学者把啤酒称为“酒类之父”，是世界上生产和消费量最大的酒种。啤酒是以优质大麦芽、水为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。近年来，我国的啤酒需求量日趋增大，随着市场竞争的加剧与消费群的日益成熟，对啤酒的质量和风味的要求也越来越高，但是目前国内啤酒糖化生产过程自动化程度较低，因此利用先进的自动控制技术对糖化生产进行过程自动控制是提高啤酒质量的重要手段。 根据啤酒酵母的性质，人们把啤酒分为上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。传统下面发酵啤酒大多利用煮出糖化法制取麦汁，近代则煮出糖化法和浸出糖化法兼用。糖化过程是啤酒生产过程中的第一道工序,而且最为复杂,它决定了啤酒的类型和质量。蒸汽作为载热体，可以广泛用于多种换热过程。在啤酒生产中,蒸汽就用来加热糖化醪、碱、水、空气等，使其被加热到工艺温度，以进行相应的生物化学反应或物理变化，完成啤酒生产。 本设计通过控制糖化过程中加热蒸汽的流量，进而控制糖化锅内温度。设计串级控制系统，通过常规自动化仪表及装置对控制参数进行检测、显示，采用PID算法，进行计算、发出指令控制，将锅内温度控制在允许范围之内，达到最佳效果，提高糖化生产过程的自动化水平。 关键字：糖化 蒸汽加热 PID 串级控制 第一章 绪 论 糖化是指利用麦芽所含的各种水解酶（或外加酶制剂），在适宜的条件（温度、PH值、时间）下，将麦芽和麦芽辅料中的不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素等）逐步分解为可溶性低分子物质（如寡糖、糊精、氨基酸、肽类等）的分解过程。 由此制得的溶液就是麦汁。 1.1 糖化的目的 糖化的目的是利用各种酶的作用，使不溶性物质溶解出来，从而得到尽可能多的溶解物，制成符合生产要求的麦汁。糖化的组成总体目标和要求如下表 表１ 糖化的总体目标 糖化的工艺目标 数值目标 主要影响因素 最佳的麦汁组分； 较高的浸出率； 提高原料的利用率； 减少能源消耗 具备良好的过滤性； 主发酵和后发酵迅速； 有利用酵母的沉降； 良好的啤酒稳定性； 良好的过滤性能 减少最终发酵度与外观发酵度的差值小于2%； 色度浅； 啤酒的还原能力强； 口味稳定性好； 减少发酵副产物的量； 减少DMS、脂肪酸羰基化合物的量 麦芽质量； 良好的粉碎； 通过对温度、时间、PH值和浓度的调整，优化酶的最佳作用条件 1.2 糖化过程中主要物质变化 麦芽和辅料在糖化过程中的主要物质变化有如下几个方面： （1）淀粉的水解 淀粉的分解分为三个不可逆过程，即糊化、液化和糖化 （2）蛋白质的水解 （3）β-葡聚糖的水解 （4）酸的形成 （5）多酚类物质的变化 1.3 影响糖化的因素 （1）麦芽的质量及粉碎度 （2）温度的影响 （3）PH值的影响 （4）糖化醪浓度的影响 1.4 糖化的方法? 糖化方法有多种。根据是否分出部分糖化醪进行蒸煮，可分为煮出糖化法和浸出糖化法。煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。部分麦芽被几次煮沸即为几次煮出法。 国内大多数啤酒企业采用双醪煮出糖化法，辅料、麦芽分别投入糊化锅、糖化锅，辅料在糊化锅内糊化、液化和煮沸后兑入糖化锅，达到所需要的糖化温度。根据兑醪次数分为一次、二次、三次糖化法。 1.5 糖化温度阶段控制 （1）浸渍阶段 温度在35～40℃。有利于酶的浸出和酸的形成，并有利