机械毕业设计1652真空泵的磁性液体密封设计论文.docVIP

真空泵的磁性液体密封设计 摘要:文章介绍了磁流体密封的原理、磁流体密封的结构，通过对磁流体密封的主要元件—— 导磁套的结构形式的研究， 分析了导磁套的结构和永磁体的结构对密封性能的影响，给出了磁流体密封合理参数，及对磁流体密封各部件的材料选用。 关键词: 磁流体 密封 极靴结构 永磁体 密封能力 影响 引言 随着科技的发展和人们环境意识的日益提高，密封问题被提到很高的位置。现在一般的真空泵泵使用的是橡胶密封圈和机械密封，进行轴的密封。 1、橡胶普遍存在由于旋转轴的转速较高密封制品要承受很大的摩擦扭矩尤其是在润滑效果不良的情况下密封区域的生热较大会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高使密封件破坏进而导致密封失效。氯油酸几乎存在于所有的脂肪食物中，是最普遍存在的不饱和脂肪酸成分 图（2）磁流体密封结构 圆环形永久磁铁1、极靴2、和旋转轴3构成磁性回路；在永久磁铁1产生的磁场作用下。把放置在旋转轴3与极靴2顶端缝隙间的磁性流体4加以集中，使其形成一个所谓的“0”形环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的。这种密封方式可用于转轴是磁性体(图2a所示)和非磁性体(图2b所示)两种场合。前者磁束集中于间隙处并通过转轴而构成磁回路，后者磁束并不通过转轴，只是通过密封间隙中的磁性流体而构成磁回路。 由于磁流体是一种既具有磁特性又具有液体特性的特殊材料，磁流体密封技术具有零泄漏、无固体摩擦、能耗小、无机械磨损、寿命长、适于传递高转速(最高可达120000r／min)、可用于100M Pa以上真空度的真空设备(用低蒸气压的磁性流体)等一系列优良性质。目前该技术已在密封、润滑等技术领域中得到了非常成功的应用。并已广泛应用于食品、医疗、医药、农业、化工、精密仪器等行业。其中磁流体真空密封和计算机的硬盘密封业已实现了标准化。但需注意的是，由于磁性流体在高温下性能不稳定，所以磁性流体密封装置的通常工作温度范围为一3O～120 摄氏度。采用磁流体密封，若转轴在过高或过低的温度下工作，就必须采取冷却或升温措施，这样将导致密封装置结构的复杂化。 2 磁性液体密封的优点 2.1 严密的密封性 包围着轴的磁性液体能够对气体、蒸汽、雾和其它污染物产生严密的密封。 2.2 不可测量的泄露率 在静态和动态实验下,被密封介质的泄漏率在极限为标准氦气每秒的质谱测量法下未能检测出,通常人们称磁性液体的密封泄漏率为零。 2.3 长寿命 磁性液体密封是使用惰性、稳定、低蒸汽压的磁性液体所形成的,在些情况下,密封件能够工作10年以上,而不需要维护。 2.4 可靠性高 磁性液体密封件包括一块简单的永久磁铁、极靴和数量很少的磁性液体(通常少于5ml),唯一遭受机械磨损的部件为轴承,因而可靠性高。 2.5 没有污染 因为没有机械磨损,液体环密封不产生污染系统的粒子,除此以外低蒸压的磁性液体即使在以上的高真空下仍能维持密封的完整性。 2.6 能承受高转速 磁性液体密封功率损耗低,耐高速能力强,目前磁性液体密封技术能够在轴的转速超过3000r/min下,其工作性能良好。 2.7 最佳的扭拒传递 对穿的轴可进行扭拒传动,并能不间断的提供同相的旋转。 2.8 低的黏性摩檫 磁性液体低黏度的摩檫不依耐于通过密封所加的压力,因而运转很平稳。 2.9 磁性液体密封 磁性液体密封即使在中断运行时,也不像弹性密封在停机期间,受增塑和弛豫的影响。 2.10 其他性能 1）在磁场的作用下，磁化强度随外加磁场的增加而增加，直止饱和，而外磁场去除后又无任何磁滞现象，磁场对磁流体的作用力表现为体积力。与一般纳米粒子相同，只有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。是动态密封理想材料。如图（3）所示： 图（3）真空真空泵密封的原结构 其一是传动轴轴头部分通过真空泵盖处的动密封； 其二是齿轮箱盖与端盖、端盖与真空泵体之间的静密封； 其三是传动轴头外伸部分通过真空泵盖处即轴保护套内的密封。其中，真空泵体端面与端盖和端盖与齿轮箱盖的静密封无论采用真空耐油橡胶圈密封，还是采用有机硅室温硫化橡胶薄膜密封，都可以得到很好的密封。轴保护套与轴的密封，由于轴保护套与轴一起旋转，没有相对运动，就形成了相似于静密封的状态。一般在保护套内壁切一至三个环形槽，装上“0”型密封圈即可密封。传动轴轴头外伸部分通过真空泵盖处的动密封很重要，如果密封不严，发生泄露，就会严重地影响真空真空泵的抽气性能。 3.4 磁流体密封的结构 磁流体密封的整体结构如图（4）所示。磁性流体位于两个支撑轴承的一侧，轴承可以采取润滑措施。磁流体密封部位通常采用如图（5）所示的几种结构形式。由于图（2）所示的磁流体单级极靴密封结构耐压能力小，不能承受一个大气压的压差，所以用于真空转轴密封可以采用多级极靴结构。图（5）(a)所示的磁流体密封采用多个永久磁铁，每个永