机械毕业设计119800大型轧机设计（毕业设计）.doc

800大型轧机设计 1绪论 1.1选题的背景和目的 鞍钢大型轧钢厂是我国较大的大型型材厂，生产全国60%以上的铁路用轨。我国自行设计建造的南京长江大桥全部用的型材都是由大型厂提供的。鞍钢大型厂1953年正式投产，为50年代鞍钢三大工程之一，主要采用原苏联的800毫米大型轧机，原设计能力为年产300KN，由于进行设备改造年产达到90 万吨，可以生产60kg/m重轨和各种不同形状的大型型材。 为提高产品质量，该厂引进了四辊万能大型轧机，采用第一炼钢厂的连铸坯为坯料。 随着国民经济的发展，需要更多数量、更多品种、更高质量的型钢，特别是大型型材。为满足这一需要，型钢轧机的发展不外于两个，一是改造旧轧机；二是更新设备，采用新技术和新工艺在旧型钢轧机上逐渐完善及工艺改进，这是我国改造挖潜以少花钱多办事见效快的新方针，是节约经济的客观需要。 按着上述精神本设计对800大型轧机进行调研，了解生产中存在的问题，为此在这次设计中进行改进，使旧设备更加完善。 1.2型钢轧机国内外发展状况 型钢品种繁多，并且同一断面的型钢又有很多不同规格和型号，广泛用于国防、机械改造、修建铁路、桥梁、矿山、工厂及船舶制造建筑、农业及民用等各个部门。世界各国型材占钢材比重各自不同，工业发达国家的型钢生产总趋势是占钢材的比重越来越小，但其产量和品种不断更新，新的型钢品种不断增加。以前很多必须用锻压、冲压和机械加工方法的产品，改为能以轧制方法取而代之。因此，轧制产品的种类和生产技术,也同样在一定程度上反映了一个国家冶金工业的发展水平。 1.2.1型钢的生产方式 热轧型钢有生产规模大、效率高、能耗少、成本低等特点，热轧型钢生产主要方法有: (1)普通轧法：既是在一般二辊或三辊轧机上进行轧制。孔型有两个轧辊的孔槽组成，可生产一般简单异型和纵轧周期断面型钢。 (2)多辊轧法：孔型由三个以上的轧辊槽组成，从而减少了闭口槽的不利影响，轧槽残余应力小，其中H型钢属于这一类。 (3)热弯轧法：它的前半部是将坯料压成扁带或接近成品断面形状，然后在后面孔型中趁热弯曲成型。 (4)热轧－纵剖轧法：将较难轧的非对称断面的产品，先设计成对称断面或将小断面产品设计成并联形式的断面产品，然后在轧机上或冷却后用圆盘剪纵剖而得到两个不同尺寸的型材。 (5)热轧―冷技法：先热轧成型，并留有冷轧工余量，然后经酸洗、碱洗、水洗涂润滑剂后冷技成材。 (6)热冷成型法：以热轧和冷轧板带钢为原料使其通过带有一定槽形而又回转的轧辊，使板带承受横向弯曲变形而获得所需断面形状的钢材。 1.2.2轧机的布置方式 (1)横列式 分为：一列式，二列式，三列式等。 一列式大多数用一台交流电机同时传动数架水平辊轧机，设备简单、造价低、建厂快、产品品种灵活。要减少首尾温度差可采用一、二列式。 (2)顺列式 轧机多为水平—立式或多辊轧机，各架轧机顺序布置平行纵列中，轧机单独传动，每架只轧一道，但不形成连轧。 (3)棋盘式 它介于横列式和顺列式之间，前几架轧件较短采用顺列式，后几架精轧机布置成横列式。 (4)半连续式 粗轧机为连续式，精轧为横列式，或者粗轧机为横列式，精轧为连续式。 (5)连续式 轧机纵向紧密排列为连轧机组，可采用单独传动或集体驱动，每架只轧一道，一根轧件可在数架轧机内同时轧制，各道间遵循秒流量相等的原则，轧制速度快，产量高。 1.2.3型钢生产的特点 (1)产品断面比较复杂。 (2)产品品种多。 (3)轧机类型多。 1.2.4大型轧机生产的发展趋势 800大型轧机属于轨梁式轧机，轧辊直径750～950: (1)钢轨类：43kg/m，50kg/m，60kg/m(铁路用轨)Qu80，Qu100，Qu120(吊车用轨)。 (2)型材类：工字钢20，22，24，30，45。 槽钢18，20，24，30。 角钢16/16，16/10，12，5/20，20/20。 (3)圆钢类：Φ90～Φ16090～160800轧机有关资料，了解生产存在的主要问题，轧机的结 构特点，主要零件材料选择。· (2)制定800轧机的设计方案，并进行方案评述。 (3)进行主电机容量的选择，主要零件的强度计算。 (4)绘出总图，部分部件图和零件图。 (5)指出对控制系统的要求，润滑方法选择和润滑油的选用。 (6)设备安装方法，维护检修规程。 (7)对设备的设计进行经济分析与评价。 1.3.4轧机生产中存在的问题 为保护设备过载情况不被损坏，采用齿形联轴器，用6个安全销螺丝联接，见图1.2。当轧制过载时，安装安全销断开，使电机和设备停转起到安全作用。但是在使用中，安全销破坏部位达到过载不剪断，有时达不到过载也剪断，主要因为是6个安全销受力不均。剪断后更换不方便安全销螺丝局部变形不易取出，只好用电焊切断，修理一次需3个多小时，影响轧钢生产，之后改成3个安