《产品可装配性评价系统建模及装配优化的研究》.pdfVIP

2003年 工 程 图 学 学 报 2003 第4期 JOURNAL OF ENGINEERING GRAPHICS No.4 产品可装配性评价系统建模及 装配优化的研究 1 1 2 2 顾寄南 欧阳玉秀 肖田元 张林钅宣 （1．江苏大学，镇江 212013 ；2 ．清华大学，北京 100084 ） 摘 要：面向装配的设计（DFA ）的研究和实践，对实施并行工程具有 重要的意义，目前得到了广泛的重视。笔者依据将可装配性评价系统做为一个模 块集成到整个虚拟装配支持系统中去的思路。从系统工程的观点出发，以装配单 元为研究对象，提出并构造了可装配性评价的指标体系，建立了可装配性评价系 统模型，并探讨了最优装配方式的求解策略和方法。 关 键 词：机械制造；评价系统；建模与优化；产品可装配性 中图分类号：TP 391 文献标识码：A 文 章 编 号：1003-0158(2003)04-0008-06 随着制造业竞争的日益激烈，市场对产品的需求向着品种多样化、结构复杂化、周期缩 短化的方向发展，只有以高质量、高效率和低成本生产出的产品，才能在市场中占有优势。 据统计，产品的装配费用占整个生产成本的30～50%乃至更高，因此对产品装配工艺进行以 提高质量和效率、降低成本为目标的改进和再规划，是增强制造业竞争力的重要环节。 装配是产品形成过程中至关重要的活动，也是制约生产自动化的最主要因素，其自动化 的主要障碍在于传统的产品设计不是面向装配的，致使产品既难于装配，又难以保证装配质 量。因此装配环节应在产品设计中着重考虑。虚拟装配便是实施这种考虑的支撑技术，它通 过在产品设计阶段实施数字化预装配，以可视化方式评价、展示和改进产品的可装配性，规 划并验证产品的装配工艺过程，从装配这一重要侧面反映产品并行设计的哲理，虚拟装配也 是虚拟产品开发（VPD ）强有力的支持工具。 产品的装配过程可以分为装配单元（即参与装配活动的零件、组件或部件）的获取阶段 和装配单元的装配阶段。可装配性的因素可以分为3 类：装配单元因素、装配工艺因素和装 配资源（即实施装配活动的工装夹具和装配工作台）因素。面向装配的设计（DFA ）就是通 过考察这些因素在不同装配阶段的表现来完成对候选设计进行可装配性评价的。可以认为， 收稿日期：2002-10-17 基金项目：国家863 计划资助项目（863-511-030-003 ）；清华大学985 学科建设项目（081100601 ） 作者简介：顾寄南（1964-），男，江苏镇江人，副教授，博士，主要研究领域为现代CAD 技术、虚拟装配、系统仿真、计 算机集成制造（CIM ）技术等。 第4期 顾寄南等：产品可装配性评价系统建模及装配优化的研究 ·9· 可装配性是产品装配过程中产品及其装配单元、装配工艺和装配资源等因素综合作用的结果， 因此在研究中不应将装配单元、装配工艺和装配资源等问题分开来加以考虑。而应该置装配 单元、装配工艺和装配资源于一个系统中，并建立技术、成本、社会3 个方面反映装配单元 的可装配性指标体系，探讨如何以一种比较经济合理的装配工艺和装配资源较好地满足装配 技术上的需要，这是虚拟装配技术当前急待解决的关键问题。目前国内外对装配工艺规划的 研究较多，但对产品的可装配性进行全面的多因素评价并进行装配方式在线优化的研究很少， 也未见到成熟的系统。为了解决这一问题，笔者对产品可装配性评价和装配方式优化的技术 进行了探讨，并提出了一些可行的方法。 1 可装配性评价指标体系的建立 20 世纪80 年代以来，国内外开展了大量关于DFA 的研究并提出了一些有价值的评价方 法。所提出的评价方法归纳起来大致上可分为3 类：第1 类是基于未系统化准则的方法，这 是基于一些通用规则和设计准则对设计进行评价的方法；第2 类是