带式运输机传动装置机械课程设计说明书.docVIP

目 录 一、设计任务 3 1.1．带式运输机传动装置设计的布置: 3 1.2．设计的技术数据： 3 1.3．工作情况及要求： 3 二、电动机的选择计算 3 2.1.选择电动机功率 4 2.2.选取电动机的转速 4 三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算 5 3.1、分配传动比 5 3.2、各轴功率、转速和转矩的计算 5 四、传动零件的设计计算 7 4.1、确定设计功率PC 7 4.2、选取V带的型号 7 4.3、确定带轮基准直径、 7 4.4、确定中心距a和带的基准长度Ld 7 4.5、验算包角 8 4.6、确定带根数z按教材式4-29 8 4.7、确定初拉力F0按教材式4-30 9 4.8、计算轴压力Q 9 4.9、确定带轮结构和尺寸绘制工作图 9 五、高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算 10 5.1.选择齿轮材料精度等级 10 5.2. 按接触疲劳强度计算中心距 11 5.3.验证圆周速度 12 5.4.计算齿轮的几何参数 12 5.5.验算齿根弯曲强度 14 5.6．齿轮主要几何参数 15 六、低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算 15 6.1.选择齿轮材料，确定精度及许用应力 15 6.2.按接触疲劳强度确定中心距 16 6.3．验算齿面接触疲劳强度 18 6.4．校核齿根弯曲疲劳强度 19 6.5．齿轮主要几何参数 20 七、轴的设计计算 21 7.1．减速器高速轴的设计计算 21 7.1.1选择轴的材料 21 7.1.2 按扭矩初步估算轴端直径 21 7.1.3 初选滚动轴承 22 7.1.4 设计轴的结构 22 7.1.5 对轴进行分析，作当量弯矩图。 23 7.1.6 校核轴的静强度 25 7.1.7 校核轴的疲劳强度 25 八、滚动轴承的选择和寿命验算 27 九、键联接的选择和验算 28 9.1.选择键联接的类型和尺寸 29 9.2.键联接的强度计算 29 十、联轴器的选择计算 29 十一、减速器的润滑方式及密封方式的选择 30 11.1.齿轮润滑油的选择 30 11.2. 齿轮箱的油量计算 30 11.3. 滚动轴承的润滑 31 11.4. 滚动轴承的密封 31 11.5. 验算齿轮是否与轴发生干涉现象 31 十二、设计体会 32 十三、附表 33 十四、参考文献 34 一、设计任务 1.1．带式运输机传动装置设计的布置: 1.2．设计的技术数据： 运输带的工作拉力：F 2650N 运输带的工作速度：V 0.80m/s 运输带的滚筒直径：D 280mm 运输带的宽度 ：B 300mm 1.3．工作情况及要求： 用于机械加工车间运输工作，2班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用4.5年,小批量生产。在中等规模制造厂制造。动力来源：电力三相交流380/220V。速度允差〈5%。 二、电动机的选择计算 根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压380V，Y系列。 2.1.选择电动机功率 滚筒所需的有效功率： F×V 2650×0.8 2.12KW 传动装置的总效率： 式中: 滚筒效率： 0.96 联轴器效率： 0.99 V带传动效率： 0.95 深沟球轴承： 0.99 斜齿轮啮合效率： 0.97 传动总效率: 0.95 *0.972* 0.994*0.99 *0.96 0.825 所需电动机功率 : 2.12/0.816 2.570 kw 2.2.选取电动机的转速 滚筒转速 54.6r/min 查表4.12-1,可选Y系列三相异步电动机Y132S-6,额定功率P0 3 KW， 同步转速1000 r/min; 或选Y系列三相异步电动机Y100L2-4,额定功率额定功率P0 3 KW, 同步转速1000 r/min.均满足P0 Pr 。 电动机数据及传动比 方案号电号额转满载转总传动1 Y100L2—4 3.0 1000 1420 26 2 Y132S—6 3.O 1000 960 17.58 比较两种方案可见，方案1选用的电动机虽然质量和价格较低，但传动比过大。为使传动装置紧凑，决定选用方案2。 电动机型号为Y132S-6.查表得其主要性能如下 电动机额定功率 P0/ kw 3.0 电动机轴伸长度E/mm 80 电动机满载转速 n0/ r/min 960 电动机中心高H/mm 132 电动机轴伸直径 D/mm 28 堵转转矩/额定转矩T/N.m 2．0 三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算 3.1、分配传动比 总传动比: I总 no/nw 960/54.6 17.58 V带传动比为2—4，取 则减速的传动比： 17.58/2.5 7.032 对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，又要注意 大锥齿轮不能碰着低速轴，试取： 3.081 低速轴的传