焦化脱硫塔吊装方案.docVIP

1、工程概况 1.1、煤气回收系统工程的脱硫工段，其中两台脱硫塔和再生塔在制分段制造完毕后进行组对吊装，其尺寸参数见下表：序号 设备名称 规格尺寸 壁厚 重量 脱硫塔 φ7000*34000 18、16 14、12 162 1 第一段 φ7000*1800 18 2.1 15 50t、R=7、L=25.5 2 第二段 φ7000*8200 18 10.3 37 120t、R=7.5、L=27.7 3 第三段 φ7000*7200 16 17.5 35.2 160t、R=9-10、L=31.8 4 第四段 φ7000*5800 14、16 23.3 26 120t、R=10、L=34 5 第五段 φ7000*5600 14 28.9 24 160t、R=11、L=50 6 第六段 φ7000*5426 12 34.3 23-27 160t、R=11、L=50 1.1.2、再生塔参数 序号 设备名称 规格尺寸 壁厚 重量 再生塔 φ5000*5000 20、18、16、14、12 132 1 第一段 φ5000*3800 20 4.1 16 50t、R=7、L=18 2 第二段 φ5000*10800 20、18 14.9 26 80t、R=7、L=24 3 第三段 φ5000*12900 18、16 27.8 28 160t、R=11、L=50 4 第四段 φ5000*10800 14 38.6 21 160t、R=11、L=50 5 第五段 φ8200*8900 12 47.5 44 450t、R=18、L=60 2、编制依据 2.1 施工图纸 2.2 《钢制容器》 JB4735-97 2.3 《钢制容器》 JB4710-2005 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH515-90 2.5 《》2.6 《设备起重吊装工程便携手册》 机械工业出版社 3、施工程序立式正装法进行吊装组对施工装装3.1、立式正装法组对吊装施工程序 3.2施工准备 3.2.1施工现场应按施工平面图进行布置，施工场地应平整、坚实、运输和施工道路畅通，并能满足机动车辆行走的要求。 3.2.2水、电、气系统的布置安装应符合安全技术规程的要求，计量器具应设置齐全。 3.2.3应按施工方案要求，组装施工机具。将设备按规定位置就位，准备工卡具样板和检测计量器具等。 3.2.4施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。 3.2.5做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。 3.2.6现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过 4、施工方法及技术措施立式正装法施工 筒体各分段按要求检测合格，构件划线和组焊完毕，并将附属梯子平台安装完毕后即可进行立式正装法吊装组对施工。 .2、筒体吊装组对前应在筒体内外壁划出0°、90°、180°、270°四条对口基准线，以利于设备的对口组对。对于直径较大，刚性较差的筒体，应采取“十”字形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上。 基础验收 设备吊装组对前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交基础测量记录资料，基础上应明显画出标高基准线和纵横基准线。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 地脚螺栓与基准线的偏差数值不得超过±5mm。 基础各部分尺寸及位置偏差应符合相关标准的相关条款。设备分段吊装对口组对时，先在下面一段筒节上口内(或外)侧约每隔1000mm 焊一块定位板，再将上面一段筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm 放δ=2～3mm的间隙片一块,以保证对口间隙，同时上、下两段筒节的四条方位母线必须对正。用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并做好记录。 就位找正完毕后，打紧所有组装卡具，并应焊接固定板，以防发生意外。组对时，应避免十字焊缝。 两分段对口前，必须将两分段的对口端的周长差，换算成直径差。在对口时，应将差值匀开，以免错口集中在局部而造成超标。 筒体环缝组对后应满足下列要求 A错边量应符合标准要求，当两板厚度不等时，对口错边量应以较薄板厚度为基准进行计算，测量时不应计入两板厚度差值。 B组对后形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，E值不得大于钢板厚度δn的1/10且不大于3mmC、相邻筒节接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头焊缝中心线与相邻筒节接头焊缝中心线间外外圆弧长应大于钢板厚度得3倍，且不小于100mm。 D壳体分段组焊后，因按照排板图上的方位在各段内外壁校准相隔90的四条方位母线，并