制造技术课程设计___下砂型铸造机器.docVIP

目 录 一、 毛坯设计 1 1、设计要求： 1 2、设计内容 1 2.1选择毛坯 1 2.2毛坯尺寸及其加工余量的确定 1 3、毛坯简图 3 二、机械加工工艺设计 4 （一）、工艺规程设计： 4 1、基面的选择 4 2、制定工艺路线 4 3、工艺装备选用 5 （二）、确立切削用量 6 三、夹具设计 14 （一）、定位元件、夹紧元件、及夹紧装置详见装配图 14 （二）、定位误差的分析计算 14 （三）、夹紧力的计算与强度检测 15 1、夹紧力的计算 15 2、螺栓连接强度计算 16 四、设计总结 16 机械制装备设计课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、 毛坯设计 1、设计要求： 正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。 2、设计内容 2.1选择毛坯 由于该手柄座在工作过程中不经常变动，受力不大，所以毛坯选用铸件，该手柄座轮廓尺寸不大，且生产类型为中等批量生产，为提高生产率和铸件精度，采用金属模机器造型铸造，毛坯的拔模斜度不大于，铸造圆角半径为R3~5。根据《铸造技术与应用实例》表4-15得铸铁件最小铸出孔尺寸要求所有的孔均不铸出。 2.2毛坯尺寸及其加工余量的确定 成批生产下砂型铸造机器造型时，铸件尺寸公差等级为CT8-CT12级，选着CT10级。机械加工余量等级选G级。由参考文献《铸造技术与应用案例》表4-2、表4-4分别查的尺寸公差数值为2.8mm，和机械加工余量为1.4mm。 2.2.1 φ45mm圆柱两端面毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求,φ45mm圆柱两端面经过两道工序,先粗铣φ45mm圆柱大端面,再粗,精铣φ45mm圆柱小端面,各步余量如下: 粗铣:由《实用机械加工工艺手册》表6-28,其余量值规定,对于端面 ≤50mm 为1.0~1.5mm,取1.5mm，对于端面 50~120mm 为1.5~2.0mm,取1.5mm。表6-31粗铣平面的厚度偏差 30~50mm 为―0.25~―0.39mm,现取―0.30mm。 精铣:由《实用机械加工工艺手册》表6-30,其余量规定值为1.0mm。 故铸造毛坯的基本尺寸为43 +1.5 +1.5 +1.0 47mm 。又根据前面铸件尺寸公差标准值,取尺寸公差为2.8mm。故: 毛坯的名义尺寸:43+1.5+1.5+1.0 47mm; 毛坯的最小尺寸:47-1.4 45.6mm; 毛坯的最大尺寸:47+1.4 48.4mm; 粗铣大端面后的最大尺寸:43+1.0+1.5 45.5mm; 粗铣大端面后的最小尺寸:45.5-0.30 45.2mm; 粗铣小端面后的最大尺寸::43+1.0 44mm; 粗铣小端面后的最小尺寸::44-0.30 43.7mm。 精铣后尺寸与零件尺寸相同,但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级,现按《简明金属机械加工工艺手册》表3-10,粗铣→精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铣后尺寸为 。 2.2.2φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求,φ14H7mm孔端面仅由粗铣得到,故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心线的毛坯基本尺寸为43+1.5 44.5mm,故: 毛坯的名义尺寸:43+1.5 44.5mm; 毛坯的最大尺寸:44.5+1.4 45.9mm; 毛坯的最小尺寸:44.5-1.4 43.1mm。 粗铣后尺寸应于零件图尺寸相同,但由于零件图纸并未给出具体的公差等级,现按前面粗铣平面厚度偏差取-0.28mm。故粗铣后的尺寸为。 2.2.3其他尺寸极其加工余量的确定 其他工序尺寸包括5个孔,2个槽,1个螺纹孔的基本尺寸,现仅分析主要的5个孔的加工余量及尺寸偏差。 5个孔均由机械加工出来,由于5个孔中除了Φ5.5mm的孔，其他的表面粗糙度要求均较高,所以都要经过精铰工序,具体工序尺寸和加工余量为: 1 φ25H8mm孔,Ra 1.6mm; 根据《实用机械加工工艺手册》表6-21,加工该孔的工艺为: 钻→扩→铰 钻孔:φ23mm; 扩孔:φ24.8mm； 铰孔:φ25H8mm。 2 φ10H7mm