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斜井单钩甩车场串车提升
计算条件：
矿井年产量：（万t/年）
井筒斜长：（m）
井筒倾角：=200
采用1吨固定车厢式矿车。
提升不均衡系数：
矿井工作制度：年工作日br=300天；每天两班提升，净提升时间(h)
车场型式：井口，井底均为甩车场
矿井服务年限为30年
井底车场甩车增加的运行距离：
串车在井口栈桥上的运行距离：
一次提升量的计算：
提升斜长：（m）
一次提升持续时间的确定：
初步选定的最大速度，按表1-4-23，计算每次提升的持续时间：
一次提升量的确定：
决定串车由13辆1吨矿车组成。
钢丝绳的选择：
绳端荷重：
钢丝绳悬垂长度：
钢丝绳单位长度的重量计算:
这里选用型圆股钢丝绳，查钢丝绳规格表有：钢丝绳直径d=12.5mm，钢丝绳破断力总和Qs=86926(kg); 钢丝绳每百米质量;Pk=54.12(kg/100m)
安全系数：
=符合要求，以下按此种钢丝绳计算。
提升机的选择 ：
滚筒直径：Dg=80d=80(mm)
选用JK-2.5/20型单筒提升机
Dg=2.5m;B=2m;Fze=Fce=9000(kg);I=20;Vmax=3.8(m/s)
滚筒的缠绳宽度：
=1501（mm）
钢丝绳在滚筒上将作双层缠绕22000X2）。
最大静拉力：
最大静拉力差：对于单钩提升，其值等于最大静拉力，即
Fc=Fz=8619(Kg)9000(Kg)
可见所选用的提升机是合适的。
提升系统：
天轮的选择：Dt=80d=8029=2320(mm)
选用TSG-2500/16型固定天轮，见表1-3-34。
井架高度的确定：Hj=lsinsin10-1=9.42(m) 取9.0（m）
滚筒的轴中心至井架天轮中心水平距离：
按允许的偏角度求提升机滚筒中心与天轮中心间钢丝绳弦长：
Lx=
取滚筒轴中心到井天轮中心之水平距离（Ls =45.8m,）则钢丝绳的弦长：
Lx=
==46.49(M)
钢丝绳的偏角（内编角=外偏角）：
tg钢丝绳的仰角：
钢丝绳的偏角：
电动机的预选：
NS=
选用JR1510-10型电动机：
=480KW;Nd=590rpm;
V=6000v,GD=345Kg.m;
接电动机的额定转速核算的电动机最大速度
=(m/s)
提升系统的变化质量计算：
变位重量计算：
电动机的变位重量：Gd=
天轮的变位重量：Gt=550(kg)(查表1.-3-24)
提升机的变位重量：Gj=8660(kg(查表1.-1-5)
提升钢丝绳的总长度：Lk=Lc+Lx+7d+Lm=690+46.49+7
=821.4(m)
变位重量总计：(Q+Q) +Lp+Gt+Gj+Gd
=13
=2080+3094.5+31290=55185(kg)
变位质量：
8）提升系统的运动学：
重车在井底车场运行：
初加速阶段：时间：
距离：
等速阶段：
距离：L=L-L=30-3.75=26.25(m)
时间：t==17.5(m)
重车在筒中运行（包括栈桥部分）
加速阶段：
时间：=4.72(s)
距离：L=12.65(m)
减速阶段：
时间：t=(s)
距离：L==14.9(m)
等速阶段：
时间：t==156.08(s)
距离：L=Lt-L-L-L=660-30-12.65-14.9=602.45(m)
地面甩车场运行：
加减速成阶段：
时间：t4’=t6’=(s)
距离：L4’=L6’=x5=3.75(m)
等速阶段： 距离：L5’=Le-2L4=30-2x3.75=22.5(m)
时间：t5’==15(S)
每次提升的循坏时间：
Tg’=2(t0+t.01+t1+t2+t3+t4’+t5’+t6’+5+1)
=2x(5+17.5+4.72+156.08+7.72+5+15+5+5+20)(s)
甩车场单钩提升
提升系统动力学：
重车沿底车场提升(设)：
提升开始时：
F0=
=1.1x13x1600x0.351+660x3.7692x0.53+5625.4x0.3
=8030.88+1318.47+1687.62
=11037(kg)
加速终了时：
F0
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