粘胶短纤维生产工艺.doc

粘胶短纤维的生产工艺 1、粘胶纤维生产的基本过程 粘胶纤维的原料和成品，其化学组成都是纤维素纤维，仅是形态、结构以及物理机械性质发生了变化。粘胶纤维生产的任务，就是通过化学和机械的方法，将浆粕中很短的纤维制成各种形态，并具有所要求的品质，适合各种用途的纤维成品。 各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其生产的基本过程都是相同的，都必须经过下列四个过程： ⑴ 粘胶的制备 ⑵ 粘胶在纺丝前的准备 ⑶ 纤维的成形 ⑷ 纤维的后处理 生产粘胶短纤维的主要过程也和这个相同，其中前两个工序在本厂叫制胶工序，后两个叫纺丝工序。 2、制胶工序 2.1粘胶的制备的工艺流程 把浆粕制成粘胶，要经过两个化学过程。首先将浆粕与碱液作用，生成碱纤维素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用，生成纤维内酸酯。通过这两个反应，在不能直接溶于希碱液中的纤维素分子上，引入极性很强的磺酸基团，从而使它溶解而制得粘胶。这时粘胶为粗制粘胶，还要经过精制过程才能进行纺丝。 其工艺流程图如下： 2.2粘胶的制备过程 ⑴浆粕的准备 粘胶纤维厂必须贮存一定数量的浆粕，各批浆粕在使用前还需要进行混合，以使各批粘胶的原料性能基本上一致。 ⑵碱纤维素的制备 浆粕浸渍于一定浓度的碱中，生成碱纤维素。反应方程式如下： C6H9O4-OH+NaOH→C6H9O4-Na+H2O 碱纤维素经过压榨，除去多余的碱液，然后进行粉碎。粉碎后的碱纤维素成为松散的絮状。 ⑶纤维素的老成 把粉碎后的碱纤维素，在空气中暴露适当的时间，由于空气中氧的作用，纤维素分子链发生断裂，平均聚合度下降，使制成的粘胶的粘度得到适当调整，避免因粘胶粘度过高而使工艺过程发生困难。碱纤维素的老城程度，根据纤维品种的特性而不同，有些品种没有专门的老城过程。 ⑷纤维素磺酸酯的制备 碱纤维与二硫化碳作用，生成纤维素磺酸酯。其反应如下： S // C6H9O4-Na+CS2→C6H9O4-O-C-SNa 各种粘胶纤维对纤维素磺酸酯的品质要求是不同的。 ⑸纤维素磺酸酯的溶解 将纤维素磺酸酯均匀地溶于稀碱液中，制成粘胶。这是一种桔黄色的粘性溶液。 2.3粘胶在纺丝前的准备 粘胶制成以后，要经过精致过程才能进行纺丝。这一过程对于粘胶的纺丝性能和提高纤维成品的质量具有很重要的意义。 ⑴粘胶的混合 将几批粘胶充分混合，以消除各批粘胶品质上的差异，从而提高现为产品质量上的均一性。 ⑵粘胶的过滤 通过过滤工序，除去粘胶中的各种固态或半溶状态的粒子，避免因这些粒子堵塞喷丝孔而造成纺丝困难，或造成纤维产品质量下降。生产上的纺丝粘胶，要经过3-4次过滤。 ⑶脱泡 排除粘胶中的气泡，防止由此使纺丝断头和使成品质量下降。 ⑷粘胶的熟成 在控制的温度下，粘胶在静止或流动的状态下贮存一定时间，以获得良好的纺丝性能。粘胶的熟成程度，根据各种纤维的特点而由不同的要求。 通过以上各道工序，使粗制粘胶精致，为粘胶纺丝制造合格的粘胶，从而达到纺丝的要求。以上包括粘胶的制备在本厂统称为制胶，在制胶车间（也叫原液车间）进行。 3纺丝工序 从粘胶变成具有一定品质的再生纤维素丝条的过程，是在纺丝机上通过酸性的凝固浴（酸浴）完成的，形成的纤维素丝条经过牵伸、切断、精炼等工序得到品质符合要求的丝束，然后经过烘干工序赋予其一定的回潮率使之手感穿着更舒适，再经过打包工序包装成具有一定质量的纤维包等待出厂。 其反应流程图如下： 3.1粘胶纤维的成形（纺丝）及其影响因素 从粘胶变成具有一定品质的再生纤维素丝条的过程，是在纺丝机上通过酸性的凝固浴（酸浴）完成的。纤维成型过程发生了复杂的化学和物理化学变化。粘胶的纺丝是指经计量泵计量的粘胶通过喷丝头挤出形成的细流进入酸浴后，被中和凝固成为丝条，纤维素磺酸酯被分解而在生成水和丝条的过程。根据凝固和分解再生发生的先后，可将纺丝分为单浴纺丝、二浴纺丝、及多浴纺丝。我公司采用的的二浴纺丝法，即粘胶细流在一浴中（酸浴中）凝固完成大部分再生，在二浴内塑化拉伸的同时，进行剩余再生。通常将第一浴称为纺丝浴，第二浴称为塑化浴。 ⑴成型过程中的化学变化 粘胶主要成分是纤维素磺酸酯，NaOH和水，以及少量的CS2及Na2CS3和多硫化物等副产物。粘胶成形过程中主要反应是磺酸酯的分解和酸碱中和。 /O(C6H9O4)n(OH)n-1 C=S +H2SO4 →NaHSO4+CS2↑+(C6H10O5)n \SNa NaHSO4 +NaOH → Na2SO4 +H2O NaOH + H2SO4 → NaSO3+2H2O 除以上主反应外，形成过程还存在下列副反应。 Na2CS3+ H2SO4 →