高炉长寿管理及其护炉工作.pptVIP

在一座高炉建成投产后，其寿命与炉况的好坏直接相关，长寿的高炉无一不是顺行良好的。故而维持炉况的顺行是长寿工作的基础，合理的气流分布、不断提高原燃料质量、操作技能的提高是炉况顺行的保障，也是长寿工作永恒不变的主题。 高炉寿命直接关系到企业的经济效益和生产成本，尤其是当今世界，市场经济竞争十分激烈的时候，它关系到企业的生存和发展，其作用就显得更加重要了。 影响高炉寿命的因素 高炉长寿是一个集高炉设计、施工、材质、操作、维护于一体的系统工程。 高炉原燃料现状、工长操作技术、高炉冷却制度的合理性是影响高炉寿命的关键。 高炉本体的侵蚀程度（由预埋的热电偶温度值显现）和冷却器的烧损情况是确定高炉是否大 中修的基本依据。日常生产要结合高炉需要及时增加炉体不同部位监测电偶、提高炉体电偶精度。 高炉长寿是一个系统工程 高炉原燃料 稳定高炉顺行的操作制度 高炉合理的冷却制度（主讲） 设备运行正常，减少设备因素的休减风率 操作规范化，减少人为炉况失常、波动 采用护炉、压浆、喷补修炉等综合技术措施，延长高炉寿命（主讲） 高炉长寿 高炉合理的冷却制度 冷却水质的监测和改善，稳定水质成分在合理范围内。 冷却水量、水压、水温的控制。 安装微型冷却器，控制冷却壁水管破损。 使用长风口 。 确保炉缸的冷却效果：利用高炉定修的机会，定期清理炉缸杂物和炉缸炉壳除锈。 高炉长寿 高炉合理的冷却制度 加强冷却壁的维护和点检，及时更换破损的冷却设备，防止向炉内漏水。 控制足够炉缸冷却水量、足够低的炉缸水温差。 冷却壁系统改造，减少冷却壁破损。 对炉体冷却水管进行优化改造，有利于破损判断及漏水处理，同时优化冷却效果。 冷却壁水管破损分析及制定相应预案。 高炉合理的冷却制度 冷却水质的监测和改善 高炉合理的冷却制度 冷却水质的监测和改善 软水铁离子超标2次（0.5mg/l）、加药不及时。 高炉合理的冷却制度 冷却水质的监测和改善 工业水浓缩倍数超标1次（1.5--3.0）。 高炉合理的冷却制度 冷却水质的监测和改善 老浊环悬浮物浓度202.8 mg/l（≤80mg/l），可能是取样偏差。 高炉合理的冷却制度 冷却水温的控制 （左图为新空冷器散热片，右图为旧散热片） 高炉合理的冷却制度 使用长风口 高炉合理的冷却制度 控制足够炉缸冷却水量、足够低的炉缸水温差 高炉合理的冷却制度 对炉体冷却水管进行优化改造，有利于破损判断及漏水处理，同时优化冷却效果。 高炉长寿 护炉、压浆、喷补修炉等综合技术措施 高炉炉底护炉是实现其延长寿命的关键技术 压浆、喷补修炉等综合技术 高炉炉底护炉 随着炉龄的增加，炉底（特别是炉底环沟）的侵蚀将会加剧，护炉料的使用再所难免 。 钛物料（钒钛矿或钛渣）护炉是比较成熟的技术。 炉底引流风机强制冷却。 加强炉底炉基热电偶温度的变化情况跟踪，维护良好炉缸状况。 水温差高的冷却壁水管，双联改单联。 高炉炉底护炉 钛物料（钒钛矿或钛渣）护炉 高炉炉底护炉 钛物料（钒钛矿或钛渣）护炉 高炉炉底护炉 钒钛矿护炉 高炉炉底护炉 炉底引流风机强制冷却 高炉炉底护炉 炉底炉基热电偶温度的变化情况跟踪 压浆修炉 压注造衬法是在炉壳发红部位上钻孔，使用压注设备将压注料注入高炉炉墙内壁及冷却壁之间，它有利于保护冷却设备和炉壳。压浆后发红部位炉皮温度从300℃下降到50~60℃。 压注孔压注造衬法操作不当则会产生副作用。如：压注量不均会破坏高炉内型的平整与光滑，不利于高炉顺行。 压注孔位置、压注压力选择不当会破坏冷却设备。 压浆修炉 压注料固化要大量吸热，必然对复风操作产生不利影响 。 砖衬侵蚀严重 部位，进行集中压浆造衬。 高炉铁口跑煤气，建议用炭糊进行压入 。 炉身造衬技术的应用，对炉皮发红处进行压浆处理 。压浆后，在炉皮处压缩空气吹扫的情况下，炉皮温度仍有上窜现象，说明压浆处造衬效果不佳。要做好二次、三次补压的准备。 压浆修炉 喷补修炉 喷涂修复法是将耐火材料按一定的配比搅拌均匀，通过混凝土喷射机以压缩空气为动力，把耐火材料喷射到焊有锚固件的炉壳表面（或残存砖衬表面）。 遥控喷涂修复法的运用。 喷涂修复法休风时间长、修复费用大，一般在高炉一代炉龄后期采用。 喷补修炉 波纹管的作用 冷却壁进出水管通过波纹管与炉壳弹性连接，即保证了气密性，又具有冷却水管位移所必需的弹性要求。 其它长寿维护技术 每天用红外线测温仪对炉体进行炉皮测温、记录和跟踪炉皮温度的变化情况。 根据炉皮测温的情况和炉皮发红的趋势，在高炉定修时，对炉皮进行开孔和硬质压入，并对硬质压入的情况进行跟踪。 对炉皮发红的地方进行外部空气冷却或雾化洒水冷却。 每次定修对风口、