电镀车间专用行车电气控制系统-课程设计.docVIP

《电气控制技术》课程设计 设计课题：电镀车间专用行车电气控制系统 学 院： XXXX学院 班 级： XXXX班 姓 名： XXX 学 号： XXXXXXX 指导老师：XXX 目 录 1、总体介绍…………………………………………2 2、设计要求…………………………………………2 3、方案选择…………………………………………3 4、主电路及指示电路………………………………3 5、控制电路…………………………………………5 6、控制电路工作原理………………………………6 7、元器件明细表……………………………………7 8、心得体会…………………………………………9 9、参考文献…………………………………………9 一、总体介绍 行车采用远距离控制，起吊重量在500KG以下，起吊物品是待进行电镀及表面处理的各种产品零件。电镀生产时，工人将待加工零件装入吊篮，并发出信号，专用行车便提升并自动逐段前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止（共3个槽位），并自动下降，停留一定时间（各槽位停留时间预先按工艺调定）后自动提升，如此完成电镀工艺规定的每一道工序，自至生产线的末端自动返回原位，工人卸下处理好的零件，重新装料进入下一加工循环。 工件装入吊篮，由行车带动到1号电镀槽，电镀300秒后提起，停20秒，（在这20秒时间，让电镀液从吊篮回流到1号电镀槽），然后由行车带到2号电镀槽，电镀200秒后提起，停20秒，再到3号电镀槽，电镀100秒后提起，停10秒，行车带动吊篮回到原点，吊篮下行，电镀一个工件的全过程结束，要求电镀行车的工作过程既能自动运行，也能手动操作，以便于系统的安装调试和检修保养 设备机械结构与普通小型行车结构类似，跨度较小，但要求准确停位，以便吊篮能准确进入电镀槽内。 二、设计要求 1、控制装置具有程序性预选功能（按电镀工艺确定需要停留槽位），一旦程序选定，除上下装卸零件，整个电镀工艺应能自动运行； 2、升降运动要求准确定位； 3、升降以及左右运动之间有联锁作用； 4、设计线路主电路； 5、设计线路控制电路； 6、根据给的的电动机参数和生产要求，选择合理的电器元件，编制元器件明细表； 7、系统分别有手动和自动的功能 8、采用远距离控制，整机电源及各动作要有相应指示； 9、应设置必要的电气保护措施； 10、编制设计使用说明书。（包含参考文献目录） 三、方案选择 （1）行车的左右、升降运动分别由电动机M1、M2 五、控制电路 六、控制电路工作原理 注：当行车向左移动时，SQ2,SQ5,SQ8不能动作，SQ11准备动作。当行车停止向左移动时，，SQ2,SQ5,SQ8，SQ11复位。 自动控制原理： 手动控制原理： 按下启动开关SB2，工件上升，按下停止开关SB1,工件停止上升，按下SB3,工件向右移动，按下SB4,工件停止向右移动，按下SB5，工件下降，开始电镀。2 号和3号槽的方法一样，按下SB6，工件向左移动，按下SB7,工件停止向左移动 完成工序。 七、元器件明细表 元件代号 功能定义 元件代号 功能定义 SB1 停止按钮 KM1 上升控制交流接触器 SB2 起动按钮 KM2 下降控制交流接触器 SB3 手动控制向右按钮 KM3 右移控制交流接触器 SB4 手动停止向右按钮 KM4 左移控制交流接触器 SB5 手动控制下降按钮 KM5 制动控制交流接触器 SB6 手动控制向左按钮 SQ1 原位上限开关 SB7 手动停止向左按钮 SQ2 左右移动行程开关 SB8 急停 SQ3 1号槽下限开关 SQ4 1号槽上限开关 SQ9 3号槽下限开关 SQ5 左右移动行程开关 SQ10 3号槽上限开关 SQ6 2号槽下限开关 SQ11 左右移动行程开关 SQ7 2号槽上限开关 SQ12 原位下限开关 SQ8 左右移动的行程开关 KT1-KT5 时间控制 序 号 代 号 名 称 数 量 型 号 备注 1 M1-M2 电动机 2 Y802-4型 0.75KW、2.1A、1390r/min 2 QS 空气开关 1 DZ47LE 3 FR 热继电器 2 JR12-20/3 4 YB 制动电磁铁 1 JC2-380V 5 FU 熔断器 11 BHC型 6 KM1-KM5 交流接触器 5 CJ20-10 7 SB1-SB8 按钮 8 LA19-11 8 SQ1-SQ12 行程开关 12 SP1-404 常开、常闭 9 TC 变压器 BK-100VA 380/220/24 10 KS 速度继电器 1 JY1 11 VC 整流器 1 QL5A 八、心得体会 通过一周工厂电气课程设计的实训，是对我们这个学期所学到的知识的深入应用，电气设计对我们来说是非常重要的，如何设计