广州东塔TKZ77___79节柱内场工艺.doc

发送单位 份数 签名 广州东塔 钢结构工程 （TKZ77～79节桁架层柱—内场工艺） 编号原则：TKZ*-DS-77、78、79 工艺所 生产部 质检部 装焊一车间 装焊二车间 装焊三车间 装焊四车间 内场车间 完整件车间 涂装车间 监理 业主 广州东塔 HNGJ 标记 数量 修改单号 签名 日期 内场工艺 江苏沪宁钢机工艺所 审核 标检 批准 工程编号 校对 会签 HN135 编制 审定 图号 2013-11-1 共 页 项目 签名 日期 项目 签名 日期 第 1 页 内 场 工 艺 一、套料要求： 1、相同板厚及材质的零件板必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率。 2、当设计有套料意图时，需根据设计套料意图进行套料。 二、拼接要求： 1、拼接总则： ①、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等。 ②、所有拼接焊缝应避开孔、零件安装位置线等，避开距离不得小于200mm，所有拼接焊缝一律为全熔透一级焊缝。 ③、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm。 ④、H型或箱形翼缘与腹板拼接处，翼缘的拼接位置与腹板的拼接位置至少错开300mm。 ⑤、拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。 ⑥、巨型柱箱体宽度方向，面、腹板采用整体下料，不允许拼接；确因材料原因需要拼接时应征得设计同意； 2、拼接要求： 在满足“拼接总则”的基础上可根据工程技术中心提供的套料图进行板材的拼接，但必须得到工程技术中心负责人员的认可。 三、刨斜处理原则： 1、不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为1:2.5。（但如板厚相差较大，按此比例刨斜后长度较长，无法实现时，可根据实际情况提出后进行协商）; 注：不同厚度的钢板对接时，需注意对接形式，如图纸上未明确需询问设计或工艺； 2、对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。具体处理如下图示意所示： 3、下图形式的直角处车间需采用碳刨刮出一斜坡进行过渡，斜坡比例为1：1；然后进行下一步工序的施工----其余相类似的结构按此要求进行； 4、吊耳板与构架之间无需作刨斜处理。 5、如图纸或焊缝通图注明刨斜比例或形式，则需根据图纸或焊缝通图要求进行； 6、特殊说明： 7、特别提醒说明：放样时，相邻板件需考虑刨斜的影响，进行相应的补偿等处理； 四、孔开制说明： 1、对于钢柱隔板上的灌浆孔、透气孔，其孔的要求一般不高，则灌浆孔、透气孔直接采用数控切割而成； 2、对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。（其中销轴孔直径Φ≤60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机加工镗孔；销轴孔直径Φ＞60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）； 3、吊耳板的吊装孔采用数控切割而成。 4、螺栓孔由车间采用钻孔的方法开制而成。 5、“CD、D、φ”表示孔直径； 螺栓孔开制时，≥M27的螺栓，孔开制时放大3mm； ＜M27的螺栓，孔开制时放大2mm； 五、特殊说明： 1、折角板采用圆角过渡（圆角内R=2~2.5t），图纸如注明圆角大小，则根据图纸要求。 2、单块零件板直角处、锐角处、钝角处需采用圆弧过渡；具体圆弧大小在放样时进行确定；--但放样时需及时询问工艺 特殊说明： a、仅阴角处需采用圆弧过渡，阳角处无需采用圆弧过渡；如下图示意所示： 即对于图纸中存在的直角、折角的切角，放样下料时，均应考虑采用圆角过渡处理： b、图纸如注明圆角大小，则根据图纸要求。 3、放样坡口角度开制时需考虑自然角度，还需注意相应长度的补偿。 4、冷加工折角处存在坡口或刨斜时，则按照HN-13通知单施工，坡口压后开； 折角位置处有坡口或刨斜时(或处于坡口、刨斜终止点)，折角位置及两侧各500mm范围内坡口或刨斜应待冷加工折角后进行开设，需特别注意。 5、型材为轧制型或拼接型需根据材料采购单而确定，不能根据图纸而定；--采购单由工程技术中心提供 6、对于构件中若劲板与连接板距离较近时，应优先装焊连接板--退装法； 7、对于同规格、同板厚的相邻板材应首先考虑合并下料； 柱主体板或纵向劲板当为折角板时，同板厚、同材质尽量合并下料采用冷弯成型； 8、箱形柱本体面、腹板的设置说明：将较宽面作为面板（即通长板） 箱形牛腿面、腹板的设置说明：上、下面作为面板（即通长