垫圈-冲压模具-课程设计说明书1.docVIP

垫圈冲压模具设计 摘 要： ， 关键字: ; 落料；工艺性 目 录 1 冲裁件工艺分析…………………………………………………………………………2确定工艺方案及模具结构形式……………………………………………………………3模具设计计算……………………………………………………………………………… 3.1、排样、计算条料宽度及确定步距…………………………………………… 3.2、材料的利用率……………………………………………………………… 3.3、冲压力与压力中心计算……………………………………………………… 3.4、冲床选用………………………………………………………………………4冲模刃口尺寸及公差的计算………………………………………………………………5冲裁模主要零部件的结构设计……………………………………………………………5.1、凹模的结构尺寸设计…………………………………………………………5.2、凸模固定板的确定…………………………………………………………5.3、凸模的结构尺寸确定………………………………………………………5.4、导料板的确定………………………………………………………………5.5、卸料装置的确定……………………………………………………………5.6、模柄的选用…………………………………………………………………5.7、冲模闭合高度计算…………………………………………………………5.8、垫板的结构…………………………………………………………………6模架选用…………………………………………………………………………………7模架基本加工…………………………………………………………………………… 结论…………………………………………………………………………………………13 致谢…………………………………………………………………………………………14 参考文献…………………………………………………………………………………… 15 1 冲裁件工艺分析 如图1所示零件：生产批量：大批量设计该零件的冲压工艺与模具 。 1、材料：，具有良好的可冲压性能。 2、工件结构形状：有个φ的圆孔，垫圈大径φ。 3、尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 零件内形：φ±0.33mm、φ±0.39mm。 图1 零件图 2 确定工艺方案及模具结构形式 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便； 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 故采用级进模比较合适。 3 模具设计计算 1、排样、计算条料宽度及确定步距 零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为大等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图2所示。 首先查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值。由于材料是，材料厚度是0.8mm,根据零件形状，两工件间圆形搭边值a=，侧边取搭边值a=0.8。算的连续模进料步距为S=D+a1=+0.8=40.8mm。 条料宽度按相应的公式计算： B0-△=(D+2a)0-△ =（+2）0-0.=420-0.15 A=B+C=D+2a+C=40+2+5=47mm 图2 排样图 2、材料的利用率 ×100% 式中A0—一个步距的条料面积; A—一制件的面积； 3、冲压力与压力中心计算： 1）冲孔力: 冲孔 查表确定材料,KT=0.055,Kx=. F=KLt 其中L—冲裁周边长度； t—材料厚度； 2）落料力： F=Lt=1.3π×40×0.8×350=45.7KN 3）卸料力 FX=KxF冲 查【冲压模具设计与制造】表3-13 ，KX取0.0 =0.04×45.7 =1.8（KN） 4)推件力 FT=nkT（F落+F冲）n取个 ， KT取0.055 =n×0.055× =15（KN） 5)